冷卻塔
      冷（lěng）卻塔(The cooling tower)是用水作為循環冷卻劑，從一係統中吸收熱（rè）量排（pái）放至大氣中，以降低水溫（wēn）的裝置；其冷（lěng）是利用水與空氣流動（dòng）接觸後進行冷熱交換產生蒸汽，蒸（zhēng）汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳（chuán）熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產生的餘熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證係統的正常運行，裝置（zhì）一般為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻（què）塔是集（jí）空氣動力學、熱力學、流體學、化（huà）學、生物化學、材料學、靜（jìng）、動態結構力學，加工（gōng）技術等多種學科為（wéi）一體的綜合產物。水質為多變量的函數，冷卻更（gèng）是多因素，多變量與（yǔ）多（duō）效應綜合的過程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水（shuǐ）溫
涉及學科：熱力學、流體學

產品原（yuán）理（lǐ）
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的（de）富餘能量(20%-25%)，在運（yùn）行時就（jiù）把這些（xiē）能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪機就是利（lì）用這些“富餘能量”轉換為機械能，從而100%取代冷卻塔風機電機達到節電（diàn）目的。
      2.外（wài）置式水輪（lún）機如何能達到電機驅動（dòng）效率的（de）關鍵是：了解冷卻塔循環水係統設計中的富餘能量，同時水輪（lún）機的葉輪設（shè）計也是關鍵（jiàn），富餘能量的組成主要（yào）由以下6個部分（fèn）：
      1）循環（huán）水係統設計時必須考慮的餘量（liàng）值（zhí）；
      2）換熱設備的勢能（néng）利用；
      3）水輪機（jī）的自身（shēn）調節能力；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時（shí），由閥門所消耗的能量。
      6）低流（liú）量通過合並再分流方法滿足係統要求。
      3.冷（lěng）卻塔（tǎ）舊塔節能改（gǎi）造
      冷卻塔與換熱設備之間由水（shuǐ）泵來（lái）循環驅動，外置式水輪機利用回水壓力能來轉換驅動水輪機作功帶動風機，一般按照（zhào）三個冷卻塔做節（jiē）能改造，設計時流量偏大實際用量在60%左右，考慮到生產需求變（biàn）化，節能改（gǎi）造方法是：二台塔為水輪機驅動，一台（tái）塔（tǎ）為電機驅動在夏季（jì）時段備用（yòng）
      4. 冷卻塔新（xīn）塔（tǎ）設計
      外置式水輪機（jī）的工作重點在於回（huí）水壓力或（huò）回水流量來滿足該水輪機帶動風機作功能力，能量守恒定（dìng）律——多少回水流（liú）量或壓力轉換=多少風機轉速。外置（zhì）式水輪機轉速根據係統流（liú）量的增減（jiǎn）而增減，該（gāi）係（xì）統三台外置式水輪機冷卻塔，水輪（lún）機出水管三台塔貫通，通過旁（páng）通閥調整流量（liàng）和便於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷（lěng）卻塔顧名思義，其（qí）主要（yào）設備是安裝在冷卻（què）塔風筒外麵的水輪機（jī）。外置（zhì）式水輪機主要部件是304#不鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼（ké）主機采用碳鋼。導葉輪是能（néng）量轉換的重要部件，循環水進入葉（yè）輪前，通過導葉輪時產生旋流，進一步提高了葉輪的能量轉換效率。水輪機（jī）基礎為900*900上、下二塊鋼板采（cǎi）用（yòng）雙頭螺栓可調節位置（便於維護維（wéi）修）。水輪機重量設（shè）計與（yǔ）傳（chuán）統型電機重量相似匹配與風筒內減速箱傳動軟連接等構成。
      冷卻塔外置式水（shuǐ）輪機，由（yóu）於安裝在冷卻塔風筒外麵電機位置，無（wú）空間局限，外置式水輪機葉輪直徑、片數及形（xíng）狀、角度可根據客戶（hù）的實際（jì）情（qíng）況放大設計、增（zēng）加扭力提高（gāo）轉（zhuǎn）換效率。不（bú）同的（de）流量、壓力的係統設計，達到傳動轉換（huàn）比（bǐ）例，實現冷卻塔風機（jī）轉速大於或等於原電機驅（qū）動的風機轉速。外置式水輪機蝸牛形（xíng）狀，采用仿生學蝸牛狀效應減（jiǎn）少循環水的衝（chōng）擊力和震動率（lǜ）。

同類產品對比
      內置式水輪機——安裝在（zài）風筒內減速箱位置直接帶動風機轉動；
      外置式水輪機——安裝在風筒外電機位置，軟連接傳動至減速（sù）箱驅動（dòng）風機轉動。
      從五（wǔ）個方（fāng）麵對（duì）比
      一、外置式水輪機
      1. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風筒外部電機位置，水輪機進、出水管路連接全部在風筒外部連接完成。
      2. 外（wài）置式水輪機安裝在冷卻塔風機外（wài）麵點擊位置，傳動軸連接寶要設計的減速箱。
      3. 外置式水輪機安裝（zhuāng）在冷卻塔風筒外麵，隻要關閉水輪機進、出水閥（fá），打開旁通閥該係統正常布（bù）淋（不影（yǐng）響生產工藝）隨時維護、檢修，不需要吊機進（jìn）場作業，省時又省錢。
      4. 外置式水輪機的工況在風（fēng）筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類傳感設備能準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，外置式水（shuǐ）輪機還可采用合（hé）並再分流的方法，實現借用旁塔的部分流量滿（mǎn）足水輪機作功後再分布給旁（páng）塔平（píng）均布淋。合並再分流不（bú）僅解決了低流量的冷卻塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電（diàn）機（jī）開機時段（duàn）大大縮減（一般隻（zhī）開（kāi）7、8、9三個月），實現改一（yī）台外置式水輪機，節能一台半的電機用電。
      二、內置（zhì）式水輪機
      1.內（nèi）置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位置，水輪（lún）機連接管路必須（xū）進入風筒內部連接而（ér）完成。
      2. 內置式水（shuǐ）輪機（jī）安裝在冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機運行中這些管路所產生擾流而形成吸震導致風（fēng）機葉片震動，風機使用壽命受（shòu）到影響。
      3. 內置式（shì）水（shuǐ）輪機設備安裝在冷卻塔（tǎ）風筒內的（de）潮濕環境中，維護（hù）難度加大（dà）、成（chéng）本相（xiàng）應增（zēng）加。
      4. 內（nèi）置式（shì）水輪機的（de）工況在風筒內，高熱潮濕的環境使各類傳感設備容易損壞，無法準確傳（chuán）遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時，內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很難采用合並再分流的方法，實現借用旁塔的部分流量滿足水輪機（jī）作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品特點（diǎn）
      可 靠：外置式水輪機的理性（xìng）化（huà）設計（jì），安裝在冷卻塔風筒外麵，便於維護維修保養， 結構與傳統冷卻塔電（diàn）機、減速箱相同，取消傳統電機的（de）機械噪音和故障率，運（yùn）轉平穩，可靠性高。
      冷效保證（zhèng）：隨著季節的變化（huà），冷卻係統會有所變化。外（wài）置式水輪（lún）機設計三個製動（dòng）閥使風機轉速隨循環水流量的增（zēng）減而增減，風量也隨之增減，使冷卻塔（tǎ）的氣水比穩定更佳狀態，達到（dào）好的運行（háng）效果；
      環 保（bǎo） ：外置式水（shuǐ）輪機取代電機後，降低機械噪音和（hé）振動（dòng），減少（shǎo）用（yòng）戶能源（yuán）。
      節 能 ：充（chōng）分（fèn）利用循環水係統的（de）回水壓力轉換為機械能，外置式水輪機（jī）取（qǔ）代電機驅動，達到100%節能。
      安 全：從根本上（shàng）杜絕了電機、電控和（hé）漏電燒毀損壞的故障，為安全持續運行提（tí）供了保障，可在需防爆（bào）的（de）環境（jìng）下（xià）安全運行。
 
應用
      冷卻塔主要應用於空調冷卻係統（tǒng）、冷凍係列、注塑、製（zhì）革、發（fā）泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域（yù），應用多的（de）為空調冷卻、冷凍（dòng）、塑膠化工行業。具體劃分，如下：
      A、空氣室溫（wēn）調節類：空調設備、冷庫、冷藏室（shì）、冷凍、冷暖空調等；
      B、製造業及加工（gōng）類：食品（pǐn）業、藥業、金屬鑄造、塑膠業、橡膠業（yè）、紡織業、鋼鐵廠、化學（xué）品業、石化製品類等；
      C、機械運轉降溫類：發（fā）電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他類行業（yè）……
      冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的（de）冷卻水在塔體內部與空氣進行熱交換，使廢熱傳輸給空氣並散入（rù）大氣中。

分類
      按通風方式分為：①自然通風冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風冷卻塔
      按水和空氣的（de）接觸方式分：①濕（shī）式冷卻塔；②幹式冷卻塔（tǎ）；③幹濕式冷卻塔。
      按熱（rè）水和空氣的流（liú）動方向分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直交流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔
      按應用（yòng）領域分：①工業型冷卻塔；②空調型冷卻塔。
      按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超（chāo）低噪型冷（lěng）卻塔；④超靜音型冷卻塔。
      按形狀分：①圓形冷卻塔：②方（fāng）型冷卻（què）塔。
      按水和（hé）空氣是否直接接觸分：①開式冷卻（què）塔：②閉式冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。
      其他型式（shì）冷卻塔（tǎ），如噴流式冷卻塔、無（wú）風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔”是用來描述直接（開路）和間接（閉路）散熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔（tǎ），有時被稱（chēng）為“閉合電路的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。
      一個直接的，或開路冷卻塔是一個密封結構內部的手段，通過（guò）將循環水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸麵，通（tōng）過水與空氣的接觸（chù），達到換熱效果。再有風機帶動塔內氣流循環，將與水換（huàn）熱後的（de）熱氣流（liú）帶出，從而達（dá）到冷卻。填充可能包括多個，主要是垂直，濕麵賴以傳播（bō）的水（填充）或橫向（xiàng）飛濺要素創造（zào）了許多具有較大的（de）地表麵積小水（shuǐ）滴級聯幾個層次薄膜（mó）（飛（fēi）濺）。
      間接或閉路冷卻塔並不涉及對空氣和（hé）液體，通常是水或乙二醇混合物直接接（jiē）觸被（bèi）冷卻。不同（tóng）的是開（kāi）放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁（yōng）有兩（liǎng）個獨立的流體電路。一個（gè）是外部電（diàn）路（lù）中的水是在第二賽道，這是管束外循環（非公開（kāi）線圈）的連接到的熱流體進程被冷卻並（bìng）在閉路返回。空氣（qì）是（shì）通過循環繪製在整（zhěng）個熱管外級聯水，提供（gòng）類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運（yùn）作的熱流從內部流體電路，通過線圈管牆（qiáng），外部電路，然（rán）後由空氣和水的一些蒸發加熱，到大氣中（zhōng）。間接冷卻塔（tǎ）的行動，因此非常相似，打開冷卻塔有一個（gè）例外（wài）。這一過程（chéng）被冷卻液在一個“封閉”回路中，不（bú）直接暴露在大氣（qì）或外部的（de）循環水。
      在逆流冷卻塔中的空氣（qì）向上通過填充或管束時，對麵水向下運動。在橫流冷卻塔空氣水平移（yí）動通過填（tián）充時，水（shuǐ）向下移動。

常用術語
      一些有用的術語，通常在冷卻塔工業中使（shǐ）用：
      漂移
      - 水正在開展（zhǎn）的與廢氣冷卻塔飛沫。漂移液滴具（jù）有與進入塔水的雜（zá）質濃度相同。漂移速度通常（cháng）采用擋板減少類似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行後必須離開（kāi）填充和（hé）塔噴霧區。
      井噴
      - 吹的風冷卻塔，水滴，一般在進氣口開口。水也可能會丟失，在風的情（qíng）況下（xià），通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝（zhuāng）置來限製這些（xiē）損失。
      煙羽
      - 飽和的氣流離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水蒸汽，它包含了涼（liáng）爽空氣接觸凝（níng）結，好像在大冷天人呼吸（xī）的霧。
      飽和空（kōng）氣
      在某（mǒu）些情（qíng）況下，冷卻（què）塔可能會產生（shēng）噴霧或結冰的危（wēi）害及其周（zhōu）圍地區。請注意，水的蒸發冷卻過程是“純粹的”水，在相反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹（chuī）的（de）進（jìn）氣口內。
      吹式（shì）
      - 的循環水流量是拆除，以保（bǎo）持在一個可接受的水平，溶解固體和（hé）其他雜質的部分金額（é）。
由流經木結構（gòu）冷卻（què）塔用水衝洗行動浸出 - 損失的木材防腐（fǔ）化學品。
      噪音（yīn）
      - 聲（shēng）音能量冷卻塔排放，並聽取了（記錄）在給（gěi）定（dìng）的距離和方向。聲音是對所產生（shēng）的影響，水質下降的空氣受到球迷的運動，該運動在風扇葉片（piàn）結構（gòu），電機，變速箱和傳（chuán）動帶（dài）。
      危害（hài）
      冷卻（què）塔長時間使用，會（huì）滋（zī）生細菌，其（qí）中典型的細（xì）菌（jun1）是“軍團菌”，這種細菌會造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的（de）冷卻（què）塔是（shì）城市汙染的一（yī）種主要來源。軍團（tuán）菌經空氣傳播。空調係統的水箱是軍團菌的理想繁殖地方，可經管道遍布整（zhěng）座建築物。因此（cǐ）長期在空調室內的人，應特別小心。

特點
      逆流塔
      1、水在（zài）塔（tǎ）內填料中，水自上而下，空氣（qì）自下（xià）而上，兩者流向相（xiàng）反一種冷（lěng）卻塔。
      2、逆流冷卻塔熱力性能好、分三個冷卻段：
      ①布水器到填料頂這一空間，此段的水溫較高，所以仍可（kě）將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱交換段（duàn）。
      ③填料至集水池空間淋水段，水在此（cǐ）段（duàn）被冷卻稱（chēng）之為“尾效”。在我（wǒ）國北方水溫可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相同的（de）情況下，填料體積小（xiǎo）20%左右，逆流塔熱交（jiāo）換過程更合理冷效高。
      3、配（pèi）水係統不易堵塞、淋（lín）水填料保持清潔不易老化、濕氣回流小、防（fáng）凍化冰措施更容易。多台可組合設計，冬季以所（suǒ）需的水溫水量可合並單（dān）台運行或全部停開風機。4、施工安裝檢修容易（yì）、費用低，常用在空調和工業大、中型冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在塔內填料中，水自上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者流向呈垂直正交一種冷卻塔。常用在噪聲要求嚴格的（de）居民區內，是空調界使用（yòng）較多的冷卻循環塔。優點：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電（diàn）機（jī）、無滴水噪聲和風動噪聲，填料和配水係統（tǒng）檢修方便。
      2、可隨建築形狀隨意構築基礎多台放置，根據所需的水溫（wēn）分別啟動（dòng）單台或多台（tái）冷卻塔。
      3、應注意的是：框架要多40%熱交換時要（yào）有較多的填料體積，填料（liào）易老化、配水孔易堵塞、防結冰不（bú）好、濕氣回流大。橫（héng）流塔的優點（diǎn）正是逆流（liú）塔的缺點。
      無填料冷（lěng）卻塔
      采用噴霧噴嘴安裝在冷卻塔底上部進（jìn）風處，有噴霧自旋無電機送風和塔（tǎ）頂排風兩種方式。將熱水經噴（pēn）嘴內旋片時產生內旋流（liú）形成細微霧狀化（huà）噴出，使霧狀存 在、向上噴順（shùn）流亦下落（luò）逆流兩個冷卻時效。霧化均勻無中空現象，冷卻效果（guǒ）穩定、電能消耗低、漂水率（lǜ）0.01%，不用填料、造價低壽命長，符合 GB7190.1-1997標（biāo）準。使用範圍（wéi）冶（yě）金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷（lěng）卻塔（tǎ）。
      封閉式冷卻（què）塔
      1. 封（fēng）閉（bì）式冷卻塔（tǎ）是傳統冷卻（què）塔的一種變形（xíng）和發展。它實際上（shàng）是一種蒸發式冷卻塔（tǎ），冷卻器和濕（shī）式冷卻塔的（de）組合，它是臥式的蒸發（fā）式冷卻塔，工藝流（liú）體在管內流過，空氣 在管外流過，兩者互（hù）不接（jiē）觸。塔底蓄水池內的水由循環泵抽（chōu）取後，送往管外均勻地噴淋下來。與工（gōng）藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並不接（jiē）觸，成為（wéi）一種封閉式冷卻 塔，通過噴淋水增強傳熱（rè）傳（chuán）質的效果。
      2.封閉式冷卻塔適用於對循（xún）環水質要（yào）求較高的各種冷（lěng）卻係統，在電力、化（huà）工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用前景。另一方麵，與空冷式熱交（jiāo）換器相比，蒸發式（shì）冷卻塔利用管下側水的蒸發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯著增強，也具有明顯的優點。
      密閉式冷卻塔（也叫蒸發式（shì）空冷器）將管式（shì）換熱器置於塔內，通過流通的空氣、噴（pēn）淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。由於是閉式循環，其能夠保證水質不（bú）受汙（wū）染，很好的保護了主設備的運行，提高了使（shǐ）用壽命。外（wài）界氣溫較低時（shí），可以停掉（diào）噴淋（lín）水係（xì）統，起到節水效（xiào）果。推著節能減排政策的（de）實施和水資源的日益（yì）匱（kuì）乏，近幾年密閉式冷（lěng）卻塔在鋼鐵冶金、電力電（diàn）子、機械加工、空調（diào）係統等行業得到了廣泛的應用。北方地區冬季氣溫通常在零度以下，密閉式冷卻塔的運行防凍問題日（rì）益突（tū）出（chū），如（rú）果解決的不好，可能凍壞換熱管或冷卻塔其（qí）他部件。根據不同的工藝特點，密閉式冷卻塔（tǎ）有的冬季全天運（yùn）行，有的部分時（shí）間段運行，有的幾乎不（bú）用。但都需要考慮防凍問題。
      如果在冬（dōng）季密閉式冷卻塔不需（xū）要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環水（shuǐ）排空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷卻塔，蒸發冷卻器（qì）。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲（shēng）低、節（jiē）能、節水、冷效穩定、維修量少。
      產品詳情：
      1、節（jiē）能降溫效果好2、冷效穩定3、工作水（shuǐ）壓低、節能4、噪音低5、飄水量小，節水效果顯著（zhe）6、維修量少，減少生產成本7、新型噴霧推進通（tōng）風冷卻塔整體采用積木（mù）式的模塊化結構，而且塔身（shēn）內部（bù）的進、出風道在塔體下部隔離，簡化了塔身結構，減輕了塔體重（chóng）量，同時便（biàn）於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無（wú）填料噴霧冷卻（què）塔采用（yòng）低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔的填料（liào）和布水（shuǐ）裝置，使整塔幾乎成為一個空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在取消填（tián）料和布水裝置後，將霧化裝置安裝在進風道上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向，同時（shí）水有上升和下（xià）降兩個過程，冷（lěng）卻也有順流冷卻和逆流冷卻兩個過程。
      3、GFN無填料（liào）噴霧冷卻塔是通過霧化裝置將水噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均（jun1）勻（yún）接觸，而填料塔是通過布水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風接觸（chù）。
      4、GFN塔因填（tián）料取消，使塔體載荷大大減小，勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投資。

控製分析
      1 風（fēng）機節能控製器的分析
      提出風機節能控（kòng）製管理的目的，是實現風機運行閉環自動控製（zhì）。根據生產的（de）需要預（yù）先設定供水溫度，由氣候氣象環境對水溫的影（yǐng）響、係統換熱條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及時反（fǎn）應出來，通過調控降溫設（shè）備的能耗來穩定供水溫度，實現（xiàn）自控節能。
      通常認為，“變頻調速（sù）技術”是完成上（shàng）述過程的理想方法。但（dàn）變頻調速技術在循環水冷卻（què）塔風機控製上的運用存在如下局限性（xìng）和缺（quē）陷：
      ①“變頻調速技術”可以做到很高的控溫精度，但這在循環冷卻水係統卻不很重要。
      ②變（biàn）頻器自身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能效果。
      ③變（biàn）速運行造成風扇葉（yè）片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低。
      ④電（diàn）機脫離額定轉速的低速運行，以及（jí）轉速、扭矩、功耗之間的非（fēi）線性關係，也使（shǐ）電機的（de）運行效（xiào）率大為降低。
      ⑤變頻調速係統價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改（gǎi）造都需較大投入。
      ⑥設計上還（hái）必需考慮變（biàn）頻調速器運行在某些特定轉速時的破（pò）壞性共振問題，和變頻調速器產生強電磁汙染對其它儀表的幹（gàn）擾等問題。
      2 風機安全監控器分析
      提出風機安（ān）全監控管（guǎn）理的目的，是為了自動檢測出振動、油溫、油位的變化數值，並進行顯（xiǎn）示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的目的，減少甚至杜絕風機損壞事故的發生。根據現（xiàn）場管理的（de）實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位”3個參數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又確定了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共15項設計參數進行研發製作。該（gāi）係統於1993年9月在循環水場得到試用，命名（míng）為“KR-939風機安（ān）全監控器（qì）”。
      該係統運用（yòng）了多參數（shù）組合探頭技（jì）術、數字指令編碼技術和計算機網絡管理技術。三（sān）參數組合探（tàn）頭安裝於風機減速箱泊尺固定（dìng）座上，其探杆直接插入滑油中，將減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，並遠傳至控製室內的風（fēng）機安全監控器。每台安全監控器可以用一條四芯電（diàn）纜掛接8隻組合探頭，對8台風機的運行（háng）參（cān）數進行實時監控，同時完成數（shù）字顯示（shì）。超限報警、超限停機等多（duō）相（xiàng）功能。經過了多次的試驗和改型設計，已經成功運用於設備生產現場，各項參數（shù）達（dá）到了預定的設計要求。
      3 實現（xiàn）計算機聯網控製分析
      上麵介紹（shào）的兩種測（cè）控係統（tǒng），可以通過（guò）一條四（sì）芯通訊電（diàn）纜（RS-422標（biāo）準串行接（jiē）口）與1台管理計算（suàn）機連接，計算機可以是（shì）通用型PC機（jī）或工控機。當配備相應的組態化監控管理軟件（DCS-900軟件），即可與多（duō）台KR-933、KR-939監控器實現聯網控製。與計算機聯（lián）網後（hòu）的風（fēng）機監控器增加了如下功能：
      ①同時監控網（wǎng）內所有控（kòng）製器的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改（gǎi）網內各控製器的設定（dìng）參數。
      ③根據各控製器運（yùn）行參數變化實現係統優化管理。
      ④進行曆（lì）史數據及圖形的記錄，幫助分析，方便查詢。
      4 風機管理研究的效（xiào）果分析
      4.保證風機安全運行
      根據現場經驗，處（chù）於完（wán）好狀態下的（de）風機，其油溫、油位、振動曲（qǔ）線的特征如下：
      ①油溫曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直線的平滑曲線。
      ②泊（bó）位曲線：無論是否開機，都應近似一條水（shuǐ）平的直線。
      ③振動曲線：開機狀態下，圍繞一條（tiáo）虛擬的（de）直線作上下窄幅振蕩的不規則曲線。
      5 不足之處分析
      5.1 大型風機（jī）不適合應用KR-933節（jiē）能控製器
      對（duì）於（yú）大（dà）功率少機（jī）組風機的循環水場，由於每（měi）開停1台（tái）風機，都會對水溫產生很大的影響。因（yīn）而（ér），應用KR-933風機節能（néng）控製（zhì）器無法正常穩定控製水溫。如第六循環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風（fēng）機節能控（kòng）製器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期（qī）等參數時，必然產生大的矛盾（dùn），很難選（xuǎn）擇出適當的參數值，也達（dá）不到節能降耗的目的。這種情（qíng）況下的風（fēng）機管理，比較適合采用自動變頻調速係統進行控製管理。也正在進行這方麵的準備（bèi）工作。
      5.2 KR-939安全（quán）控製係統的油位測量（liàng）技術還有待改進
      KR-939安（ān）全監控器仍存在不足，其主要問題是油位監測，由於受惡劣條件的（de）影響，較容易出現熱絲結垢、滑油含水造成（chéng）斷絲故（gù）障。若探（tàn）頭（tóu）檢修不及時，還需要進行人工上塔巡檢實測。
      加（jiā）強（qiáng）風機的科學現代化管理，還應在現有（yǒu）的基礎上不斷改進。

計算說明
      1、循環水量在冷卻塔運轉當中，因下列因（yīn）素逐漸損失：
      A 當熱水與冷空氣在塔（tǎ）體內產生熱交換（huàn）過程中，部份水量會變成氣體蒸發出去；
      B 由於冷空氣係（xì）借助機械動力（馬達與風車）抽送，在高風（fēng）速狀況下，部份水量會被抽送出去；
      C 由於冷卻水重複循環，水（shuǐ）中之（zhī）固體（tǐ）濃度日漸（jiàn）增加，影響水質，易生藻苔，因此必須部（bù）份排放，另行以新鮮的水補充之。
      2、補給水量計算（suàn）說明（míng）：
      A 蒸發損失水（shuǐ）量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表（biǎo）入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺損失水量（C）
      冷卻塔之飛（fēi）濺損失量依冷卻塔設計型式、風速等因素決定之。一般（bān）正（zhèng）常情況下，其值約等於循環水量的0.1~0.2%左右。C定期（qī）排放水量（liàng）損失（D）
      定期（qī）排放水量損失須視水質或水中（zhōng）固（gù）體（tǐ）濃度（dù）等因素決定（dìng）之。一（yī）般 約為（wéi）循（xún）環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補（bǔ）給總水量等於（yú） M=E + C + D
      冷卻塔（tǎ）用（yòng）於空調時，溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給水量（liàng）約為循環水量的2%左右。
 
注意事項（xiàng）
      運轉（zhuǎn）時（shí）
      (1)減速機應經常檢查油標油（yóu）位，潤滑油（yóu）推薦（jiàn）用22～28號雙曲線（xiàn）齒輪油或（huò）90～120號工業齒（chǐ）輪油，夏季用粘度大的（de）油。一（yī）次運轉500小（xiǎo）時後將油排空，換新油。
      (2)風機、電（diàn）機、減速機運轉前須按相應產品說明書檢查，特（tè）別是電機接線，應按電機廠（chǎng）提供的接線（xiàn）圖接線，有時各方表示不一致，易造（zào）成接線錯誤。符合要求後再啟動，啟動順（shùn）序，由低速到（dào）高速。葉片角按樣本規定數值安（ān）裝後，如高（gāo）速運轉電（diàn）流超過（guò）額定（dìng）值，應停機速與（yǔ）我廠聯係。調整（zhěng）風（fēng）機葉片角（jiǎo）度符合要求的標準是：A、在各風機（jī）葉片距風筒150mm處的上（shàng）下（xià）緣劃線得到上點和下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值大與小之差不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值（zhí），每個葉片標高值大與小之差值不得大於0.002R(R為（wéi）風機半徑（jìng）)；C、電機的（de）電流在（zài）高速運轉時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如循環水、補充水（shuǐ）水質差時應采取水（shuǐ）質穩（wěn）定措（cuò）施，設旁濾器，必要時尚須采取殺菌滅藻措施（shī）。
      (4)玻（bō）璃鋼屬燃燒體，因此冷卻塔維修時不得動用明火，如動用明火則必須采取相應安全措施，並且必須經（jīng）過消防、安全部門批準，有專職消（xiāo）防人員、消防設施（shī）在場。如需（xū）要阻燃型玻璃鋼，訂貨（huò）時提出，需增加相（xiàng）應費用（yòng）。
      (5)熱力性（xìng）能、噪聲及振動等技（jì）術指標，由機（jī）械（xiè）工業部第四設計研究院對設計負責，冷（lěng）卻塔生產廠對產（chǎn）品質量負責。如需機械部四院協助監督質量（liàng）時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部四院三方共同簽訂技術（shù）協議（yì）。
      其（qí）它
      循環（huán）水水質之要求（附水（shuǐ）質限定值）

項 目	補 給 水	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以（yǐ）下	500以下
全硬度（dù）(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子（zǐ）(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱力計算
      冷（lěng）卻塔的熱力計算目的（de）有兩個，一個是已知水負荷及熱負荷，在特定的氣象條件下，根據冷卻要求確定冷卻塔（tǎ）所需要的麵積；第二是已（yǐ）知冷卻塔的各項條件，在特定的水負荷及熱（rè）負（fù）荷和氣象條件下計算冷卻後的水溫（wēn）。在工程設計中選用成套供應（yīng）的冷卻塔時（shí），是按冷（lěng）卻塔的填料高度、體積（jī）、風量（liàng）及已知條件（jiàn）複核冷卻後水溫能否滿足要求。
      冷（lěng）卻塔（tǎ）的計算有很多方法。在實（shí）際應用中有些方（fāng）法雖然準確度較高，但計算較繁，一般不予采用（yòng）。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍（biàn）。在製冷裝置中，直接選用機械通（tōng）風（fēng）冷卻塔時，可根據產品樣本中的（de）計算圖表計算。
      冷庫房的作用就是建立一個能使易腐蝕（shí）品得到（dào）貯藏的低溫環境，以大限度的保持食品原來的質量。所以要把庫房內外影響到（dào）庫（kù）房溫（wēn）度的熱量全部取走，以保證（zhèng）庫溫的穩（wěn）定。為了（le）保證這一條件，就需要（yào）有相應的製冷（lěng）設備，它所產生的製冷量應和引起庫溫波動的庫內外各大小，以此為根據再（zài）選（xuǎn）配製冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的冷負（fù）荷在一年四季（jì）中並不是恒（héng）定的，其大小受到室外（wài）氣溫，食品冷（lěng）卻加工工藝要求，冷加工（gōng）產品的數量，以及操作管理方（fāng）式等諸因素影（yǐng）響。因此，在一般情況下，先計（jì）算出各冷間冷負荷的較大值，然後在確定庫房冷卻設備負荷（hé）時，再根據（jù）不同情況，對有些（xiē）冷間的（de）冷負荷乘以不同的（de）係數進行修正（zhèng）。
      冷卻塔配件
      1、冷（lěng）卻塔用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行星減速機：上（shàng）虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻（què）塔（tǎ）填料：PVC斜（xié）波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填（tián）料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔（tǎ）體、下塔體、百葉窗（chuāng）、支架及維修業務。

清洗
      因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式（shì）碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表（biǎo）麵時，有碳酸鹽的生成（chéng）。另外，溶解在冷卻水中（zhōng）的氧還會造成金（jīn）屬腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產生，冷卻塔換熱效果（guǒ）下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻（què）水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換（huàn）熱效果失去作用。研（yán）究的（de）數據顯示水（shuǐ）垢沉積（jī）物對熱傳輸的（de）損失影響巨大，隨著沉積物的增（zēng）加（jiā）會造成能源（yuán）費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上（shàng）的運行費用。保持冷卻通道中不含（hán）礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命（mìng），同時節約生產（chǎn）時間和費（fèi）用。
      長期以來（lái）傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能清除水垢（gòu）等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏（lòu）洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢（gòu）下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資（zī）金進行（háng）廢水（shuǐ）處理。針對上述情況，國內外努力（lì）研製對金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發成功的有福世泰克清洗劑。其具有環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好而且對（duì）設備沒（méi）有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用。

方法（fǎ）要求
      ①塗刷（shuā）底（dǐ）漆：
      冷卻塔表麵處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調製好的環氧底漆，底漆起（qǐ）著承上啟下的作用，與基體有優異（yì）的附著力，一是底漆塗刷（shuā）前，應用棉紗蘸汽油首先（xiān）將冷（lěng）卻塔表（biǎo）麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表麵的雜（zá）物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無（wú）流淌、無漏（lòu）塗、無針孔、無氣泡，冷卻塔表麵（miàn）漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量（liàng）80～90克/m2。
      轉彎（wān）處、陰陽角要多刷一遍。塗刷時（shí），立麵要先上後下、先左後（hòu）右、先難後易、縱橫交錯塗刷。待一道是底漆自然固化後，冷卻塔表麵除出雜（zá）物和浮塵，即可用同樣的方法塗刷二是環氧煤鱗片底漆。二道是底漆的厚度35～40um，用（yòng）量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和漏（lòu）點應用環氧樹（shù）脂膩子填補找（zhǎo）平，然後在進（jìn）行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片（piàn）底（dǐ）漆的塗（tú）刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底漆自然固化24小時基本幹燥後，經驗（yàn）收（shōu）合（hé）格，即用同樣的塗刷方法塗刷環（huán）煤玻璃（lí）鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克（kè）/m2，漆膜厚度為（wéi）45um，並保證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻（què）塔表麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致
      ③塗刷麵漆（qī）：
      待（dài）中間漆幹燥，並檢驗合格後，除去冷卻塔表麵（miàn）浮塵，即（jí）可塗刷一道是環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克（kè）/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥（zào）後，依次塗刷二道（dào）是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關鍵的一道工序，塗（tú）刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

分析保護
      冷卻塔的材料一般以碳鋼、不鏽鋼和銅為主，其中（zhōng）碳（tàn）鋼材質的管板在作為冷卻塔使用（yòng）時，其管板與列管（guǎn）的焊（hàn）縫經常出現腐蝕泄漏（lòu），泄漏物進入冷卻水係統會造成汙染環（huán）境及物料的浪費。
      冷卻塔在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時管板部分與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中（zhōng）的（de）雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的（de）腐蝕形狀起重要（yào）作用。另外，金屬結構的複（fù）雜程度也會影響腐蝕形態。
      針對冷卻塔防腐問題，傳統方法（fǎ）以補焊為主，但補焊易使管板內（nèi）部產生內應力（lì），難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方多（duō）采用高分子複合材料（liào）的方法進行保護。

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