冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是（shì）用水作為（wéi）循環冷卻劑，從一係統中吸收熱量排放（fàng）至大氣（qì）中（zhōng），以降低水溫的裝置；其冷是利用（yòng）水與空氣流動接觸後（hòu）進行（háng）冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發（fā）帶走熱（rè）量達到蒸發散熱、對流傳（chuán）熱和（hé）輻射（shè）傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中產（chǎn）生的餘熱來降低水（shuǐ）溫的蒸發散（sàn）熱裝置，以保證係統的正常運行，裝置一般為桶狀，故（gù）名為冷卻塔。
      冷卻塔是集空氣動力學、熱（rè）力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水（shuǐ）質為多變量的函數，冷卻更是多因素，多變量與多效應綜合的過程。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作（zuò）    用：降低水溫（wēn）
涉及學科（kē）：熱力學、流體學

產品原理（lǐ）
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的富（fù）餘能量(20%-25%)，在運（yùn）行時就把（bǎ）這些能（néng）量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白（bái）地流失（shī）掉。外置式水輪機就是利用這些“富（fù）餘能量（liàng）”轉換為（wéi）機械能，從而100%取代冷卻塔風機電機達到節電目的。
      2.外置式水輪（lún）機如何能達到電（diàn）機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循環（huán）水係統設計中的（de）富餘（yú）能量，同時水輪機的葉輪設計也是關鍵，富餘能量的（de）組成主要由以下6個部分：
      1）循環水係（xì）統設計時必須考慮的餘量值；
      2）換熱設備的勢能利（lì）用；
      3）水輪機的自身調節能力；
      4）循環水係統的動能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到位時，由閥門所消（xiāo）耗的能量。
      6）低流量通過合並再（zài）分流方法滿足係統（tǒng）要求。
      3.冷卻塔舊塔節能改（gǎi）造
      冷卻塔與換熱設（shè）備之間（jiān）由水（shuǐ）泵來循環驅動，外置式水輪機利用回水壓力能來轉換驅動水輪機（jī）作（zuò）功帶動風機，一般按照三個冷卻塔做節能改造，設計時流量偏大實（shí）際用量在60%左右，考（kǎo）慮到生產需求變化，節能改造方法是：二台塔為（wéi）水輪（lún）機（jī）驅動，一台塔為電機驅動在（zài）夏（xià）季時段備用
      4. 冷卻塔新塔設計
      外置式水輪（lún）機的工作重（chóng）點在於回水壓力或回水流量來滿足該水輪機帶動風機作（zuò）功（gōng）能力，能量守恒定律——多少回水流量或壓（yā）力轉（zhuǎn）換=多少風機轉速。外置式水輪機轉速根據係統流量的增減而增減，該係統三台外置式水輪機冷卻塔（tǎ），水輪機出水（shuǐ）管三台塔貫通，通過旁通閥調整流量和便於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設備是安裝在冷卻（què）塔風筒外（wài）麵的水輪機。外置式水輪機（jī）主要部件是304#不（bú）鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循環水進入葉輪前，通過（guò）導葉輪時產生旋流（liú），進一步提高了（le）葉輪的能量轉（zhuǎn）換（huàn）效率（lǜ）。水輪機基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭螺（luó）栓可調節位置（便於維護維修）。水輪機重量設（shè）計與傳統（tǒng）型電機重量（liàng）相似匹配與風筒內減（jiǎn）速箱傳動軟連接（jiē）等構成。
      冷卻塔外置式水輪機，由於安裝在冷（lěng）卻塔風筒外（wài）麵電機位置，無空間局限，外置式水輪機葉輪直徑、片數及形狀、角度可根據客戶的實際情況放大（dà）設計、增加扭力提高轉換效率（lǜ）。不同（tóng）的流量（liàng）、壓力的係統設計，達到傳動轉換比例，實現冷卻塔風機轉速大於或等於原電機驅（qū）動的風機轉速。外置式水輪機蝸牛（niú）形狀（zhuàng），采用仿生學蝸牛狀（zhuàng）效應減少循環（huán）水的衝擊力和震動率。

同類產品對比
      內置（zhì）式水輪機（jī）——安裝在風筒內減速（sù）箱位置直（zhí）接帶動風機轉動（dòng）；
      外置式水輪機——安裝在（zài）風（fēng）筒（tǒng）外電機位置（zhì），軟連接傳動至減速箱驅動風機（jī）轉動。
      從五個方麵對（duì）比（bǐ）
      一、外（wài）置式水輪機
      1. 外置式（shì）水輪機安裝在冷卻塔風（fēng）筒外部電機位置（zhì），水輪機（jī）進、出水管路連（lián）接全部在風（fēng）筒外（wài）部連接完成。
      2. 外置式水輪機安裝在冷卻塔風機外麵點擊位置，傳動軸連接寶要設計的減速箱（xiāng）。
      3. 外置（zhì）式水（shuǐ）輪機（jī）安裝在冷卻塔風筒外麵，隻要關（guān）閉（bì）水輪機進、出水閥，打開旁通閥該係統正常布淋（不影響生產工藝）隨時維護、檢修，不需要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外置式水輪機的工（gōng）況在風筒外，遠離高熱潮濕的環境，各類傳（chuán）感設備能（néng）準確傳遞信息。
      5. 當流量遠遠低於設計值時（shí），外（wài）置式水輪機還（hái）可采（cǎi）用合並再分流（liú）的方法，實現借用旁塔的部分流量滿足水輪機（jī）作功後再分布給旁塔平均布淋。合並再（zài）分流不僅解決了低流量的冷卻塔節（jiē）能改造效（xiào）果，又對低流量的冷卻（què）塔旁塔電機開機時段大大縮減（一（yī）般隻開（kāi）7、8、9三個月），實現改一台（tái）外（wài）置式水輪機，節能一台半的電（diàn）機（jī）用電。
      二、內置式水輪機
      1.內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速（sù）箱位置，水（shuǐ）輪機連接管路必須（xū）進（jìn）入風筒內部連接而完成。
      2. 內（nèi）置式水輪機安裝在（zài）冷卻塔風筒內，進、出水管路進入風筒內，風機（jī）運行中這些管路（lù）所產生擾流而形成吸震導（dǎo）致風機葉片震動，風機使用壽命受到影響。
      3. 內（nèi）置式水輪機設備安（ān）裝在冷卻（què）塔風筒內的潮濕環境中，維護難度加大、成本相應（yīng）增加（jiā）。
      4. 內置式水（shuǐ）輪機的（de）工況在風筒內（nèi），高熱潮濕的（de）環境使各類傳（chuán）感設備容易損（sǔn）壞，無法準確傳遞信息。
      5. 當流量（liàng）遠遠低於設（shè）計值時，內置式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很難采（cǎi）用合並再分流的方法，實現借用旁塔的部分流量滿足（zú）水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可 靠（kào）：外（wài）置式水輪機的理性化設計，安裝（zhuāng）在（zài）冷卻塔風（fēng）筒外麵，便於維護（hù）維修保養， 結構與傳統冷卻塔電機、減速箱相同，取消傳統（tǒng）電機的機械噪音和故障率（lǜ），運轉平穩，可靠性高（gāo）。
      冷效保證：隨著季節的變化，冷卻係統會有所變化。外置式水輪機設計三個製動閥使風機轉速隨循（xún）環水流量的增減而增減，風量也隨之增減，使冷（lěng）卻塔的氣水比穩定更佳狀態，達到好的運行效果；
      環 保 ：外置式水輪機取代（dài）電機後，降（jiàng）低機械噪音和振動，減少（shǎo）用戶能源。
      節 能 ：充分（fèn）利用循環水係（xì）統的回水壓力轉換為機械能，外置式水輪機取代電機驅動，達到100%節能。
      安 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為安全（quán）持續運（yùn）行提供了保障，可在需防爆的環境下安全運行。
 
應用
      冷卻塔主要應用於空調冷卻係統、冷凍係（xì）列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業水冷卻等領域，應用多的為空調冷卻、冷（lěng）凍、塑膠化工行業。具體劃分，如下（xià）：
      A、空氣室溫（wēn）調節類：空調（diào）設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；
      B、製造業及加工類：食品業、藥（yào）業、金屬鑄造、塑（sù）膠業、橡（xiàng）膠業、紡織業（yè）、鋼鐵廠、化學品業（yè）、石化製品類等（děng）；
      C、機械運轉降溫類：發電機、汽輪機、空壓機、油壓機、引擎等；
      D、其（qí）他類行業……
      冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的冷卻水在（zài）塔體內部與空氣進（jìn）行熱交換，使廢熱傳輸給空（kōng）氣並散入大氣中。

分類
      按通風方式分為：①自（zì）然通風冷卻塔；②機械通風冷卻塔；③混合通風（fēng）冷卻塔
      按水和空氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②幹式冷卻塔；③幹濕式冷卻塔。
      按熱水（shuǐ）和空氣的流動方（fāng）向（xiàng）分：①逆流式冷卻塔；②橫流（直（zhí）交流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工業（yè）型冷卻（què）塔；②空調型冷（lěng）卻塔。
      按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔（tǎ）；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型冷卻（què）塔。
      按形狀分：①圓形冷（lěng）卻塔：②方型冷（lěng）卻塔。
      按水和空氣是否直（zhí）接接觸分：①開式冷卻塔：②閉式（shì）冷卻塔（也稱封閉式冷卻塔、密閉式冷卻塔）。
      其他型式冷卻塔，如噴流式冷卻塔、無（wú）風機冷卻塔（tǎ）等。

原理
      通用術語“冷卻塔”是（shì）用來描述直接（開路）和（hé）間接（閉路）散熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間接（jiē）冷卻塔，有時被（bèi）稱為“閉合電路（lù）的冷卻塔”的是但也是一個冷卻塔。
      一個直接的，或開（kāi）路（lù）冷卻塔是一（yī）個（gè）密封結構內部的（de）手段，通過將（jiāng）循環水以噴霧（wù）方式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提供了更大的接觸麵，通（tōng）過水與空氣（qì）的接觸，達到換熱效（xiào）果。再有風機帶動塔內氣流循環，將（jiāng）與水換熱後的熱氣流帶出，從而達到冷卻。填（tián）充可能包括多個，主要（yào）是垂直，濕麵賴以傳播的水（填充）或橫向飛濺要素創造了許多具有較大的地表麵（miàn）積小（xiǎo）水滴級聯幾個層次薄膜（飛濺）。
      間接或閉（bì）路冷卻塔並不涉及對空氣和液體，通常是水或乙二醇混合物直接接觸被冷卻。不同的是（shì）開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立的（de）流體電路。一個是外部電路中的水是在第二賽道，這是（shì）管（guǎn）束外循環（非公開線圈）的連接到的熱流體（tǐ）進程被（bèi）冷卻並在閉路返回。空氣是通過循環繪製在整個熱管外級聯水，提供類似的蒸發冷卻冷卻塔開放。在運作的熱流從內部流體電路，通過線圈管牆，外部電路，然後由空氣和水的一些蒸發加熱，到大氣中。間接冷卻塔的行動，因此非常相（xiàng）似，打開冷卻塔有一個例外。這一過程被冷卻液在一個“封閉”回路中，不直接暴露在大氣或（huò）外部的循環水。
      在逆流冷（lěng）卻塔中的空氣向上通過填充（chōng）或管束時，對麵水向下（xià）運（yùn）動。在橫流冷卻塔空氣水平移（yí）動通過填充時，水向下移動。

常用術語
      一些有用（yòng）的術語，通常在冷卻塔工業中使用：
      漂（piāo）移
      - 水正在開展的與廢氣冷（lěng）卻塔飛沫。漂移（yí）液滴具有與（yǔ）進入塔水的雜質濃（nóng）度（dù）相同。漂移速度（dù）通常采用擋板減少類似的設備，所謂的漂流排除，通過空中旅行後必須離開填充和塔噴霧區。
      井噴
      - 吹的風冷卻塔，水滴，一般在進氣口開口。水也可能會丟失，在風（fēng）的情況下，通過濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置來限製這（zhè）些損失。
      煙羽
      - 飽和的氣流離開廢氣冷卻塔。羽流是可見的水（shuǐ）蒸汽，它包含了（le）涼爽空（kōng）氣接觸凝結，好像在大冷天人呼吸的霧。
      飽和空氣（qì）
      在某些情況（kuàng）下（xià），冷（lěng）卻（què）塔可能會產生（shēng）噴霧或結冰的危害及其周圍地區。請注意，水的蒸發冷卻過程（chéng）是“純粹的”水，在相（xiàng）反的是漂移的飛沫或水的比例非常小吹的（de）進氣口內。
      吹（chuī）式
      - 的循（xún）環水流量是拆除，以保（bǎo）持在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜質的（de）部分金額。
由流經木結構冷卻塔（tǎ）用水衝洗行（háng）動浸出 - 損失的木材（cái）防腐化學品。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並聽取了（記錄）在給定的（de）距離和方向。聲音是對所產（chǎn）生的影響，水（shuǐ）質下降的空（kōng）氣受到球迷（mí）的運動，該運動在風扇葉片結構，電（diàn）機，變速（sù）箱和傳動帶。
      危害
      冷卻塔長時間使用，會滋生細菌，其中典型的細（xì）菌是“軍團（tuán）菌”，這種細菌會（huì）造成傳染病，每個冷卻塔周圍800米內都會受到影響。城市的（de）冷卻塔是城市汙染的（de）一種主要來源。軍（jun1）團菌經空（kōng）氣傳播。空調係統的（de）水箱是軍團菌（jun1）的理想繁殖地方，可經管道遍布整座建（jiàn）築物。因此長期在空調室內的人，應特別小心。

特點
      逆（nì）流塔
      1、水在（zài）塔內填料中（zhōng），水（shuǐ）自上而下，空氣（qì）自下（xià）而上，兩者（zhě）流向相反一種冷卻塔。
      2、逆流冷卻塔熱力性能好、分（fèn）三個冷卻段（duàn）：
      ①布水器到（dào）填料頂這一空間，此段（duàn）的水溫較高，所以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱交換段。
      ③填料至集水池空間淋水段，水在此段被冷卻稱之為“尾效”。在（zài）我國北（běi）方水溫可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔（tǎ）比橫流塔在相同的情況下，填料體積小20%左右，逆流塔熱交換過程（chéng）更合理冷效高。
      3、配水係統不易堵塞（sāi）、淋水填料（liào）保持清潔不易老化、濕氣回流小、防凍化冰措施更容易。多台可組合設計，冬季以所需（xū）的水溫水量可合並單台運行或全部停開風機。4、施工安裝檢修容易、費用低，常（cháng）用在空調和工業大、中型（xíng）冷卻循環水中。
      橫流（liú）塔
      l、水（shuǐ）在塔內填料（liào）中，水自上而下，空氣（qì）自（zì）塔外水平流向塔內兩（liǎng）者流向呈垂直正交一種冷卻塔。常用（yòng）在噪聲要求嚴格的居民區（qū）內，是空調界使用較多的冷卻循環塔。優點：節能、水壓低、風阻小、亦配置低速電機、無滴水噪聲和（hé）風動（dòng）噪聲，填料和配水（shuǐ）係統檢（jiǎn）修（xiū）方便。
      2、可隨建築形（xíng）狀隨意（yì）構築基礎多台放置，根（gēn）據所需的水溫分別（bié）啟動單台或多（duō）台冷卻塔。
      3、應注意的是：框架要多40%熱交換時要有較多的填料體積，填料易老化（huà）、配水孔（kǒng）易堵塞、防結冰不好、濕氣回流（liú）大。橫流塔的優點正是（shì）逆流塔的（de）缺點。
      無填料冷卻塔
      采用噴（pēn）霧噴嘴（zuǐ）安裝在冷卻塔底上部進風處，有（yǒu）噴霧自（zì）旋無電機送風和塔頂排風兩種方式。將熱（rè）水經（jīng）噴嘴內旋（xuán）片時產生內（nèi）旋流形成細微霧狀化噴出，使霧狀存 在、向上噴順流亦下落逆流（liú）兩個冷卻時效。霧化均勻無中空現象，冷卻效果穩（wěn）定、電能消（xiāo）耗低、漂水率0.01%，不用填料、造價低壽命長（zhǎng），符合（hé） GB7190.1-1997標準。使用範圍冶金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻（què）塔。
      封閉式冷卻（què）塔
      1. 封閉式冷卻塔是傳統（tǒng）冷卻塔的一種（zhǒng）變形和發展。它實際上是一種蒸（zhēng）發式冷卻塔，冷卻器和濕式冷卻塔的（de）組合，它是臥式的蒸發式冷（lěng）卻塔，工藝流體在（zài）管內流過（guò），空氣 在管外流過，兩者互不接（jiē）觸。塔底蓄水池內的水由循環泵抽取後，送往管（guǎn）外均勻地噴淋下來。與工藝式（shì）流體熱水或製冷劑（jì）和管外空氣並不接觸，成為（wéi）一種（zhǒng）封閉式冷卻 塔，通過噴淋（lín）水增強傳熱傳質的效果。
      2.封閉式冷（lěng）卻塔適用於對循環水質要求較高的各種冷卻係統，在電力、化（huà）工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用前景（jǐng）。另一方麵，與空冷（lěng）式熱交（jiāo）換器相比，蒸發式冷卻塔（tǎ）利用管下側水的蒸（zhēng）發潛熱，使空氣側傳熱傳質顯著增強，也（yě）具有明顯的優點。
      密閉式冷（lěng）卻塔（也（yě）叫蒸發式空冷器）將管式換熱（rè）器置於塔內，通過流通的（de）空氣（qì）、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。由於是閉（bì）式循環，其能夠保證水質不受汙染，很好的保護了主設備的運行，提高（gāo）了使用壽命。外界氣溫較低時，可以停掉噴淋水係統，起到節水效果。推著節能減（jiǎn）排政策的實施和水資源的日益匱乏，近幾年密閉式冷卻塔在（zài）鋼鐵（tiě）冶金、電力（lì）電子（zǐ）、機械加工、空調係統等行業得到了廣泛的應用。北方地區冬季氣溫通（tōng）常在零度（dù）以（yǐ）下，密閉式（shì）冷卻塔的運行防凍問題日益突出，如果（guǒ）解決的不好，可（kě）能凍壞換熱管或冷卻塔其他部件。根據不（bú）同的工藝特（tè）點，密（mì）閉式冷卻塔有的冬季全（quán）天運行，有的（de）部分時間段運行，有的幾乎不用。但都（dōu）需（xū）要考（kǎo）慮防凍（dòng）問題。
      如果在冬季密閉式冷卻塔不需要運行，停機時（shí），須（xū）將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱閉式冷（lěng）卻塔，蒸發冷卻器。
      無填料噴霧冷卻塔
      產品簡介： 噪聲低、節能、節水、冷效穩定（dìng）、維修量少。
      產品詳情：
      1、節能（néng）降溫（wēn）效果好2、冷效穩定3、工作（zuò）水壓低、節能4、噪音低（dī）5、飄水量小，節水（shuǐ）效果（guǒ）顯著6、維修量少，減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻塔整（zhěng）體采用積（jī）木式的模塊化結構，而且塔身內（nèi）部的進、出（chū）風道在塔體下部隔離，簡化了塔身結構，減輕（qīng）了塔體重量，同時便於運輸和拚裝。
WGFB冷卻塔的結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔（tǎ）采用低（dī）壓離心霧化裝置（噴頭壓（yā）力：0.035MPa）作為冷卻元件取[代了傳統的填料塔的填料和布（bù）水（shuǐ）裝置，使整塔幾（jǐ）乎成為一個空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻塔在（zài）取消填料和布水裝置（zhì）後，將霧化裝置安裝（zhuāng）在進風道上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向，同時水有上（shàng）升（shēng）和下降兩個過程，冷（lěng）卻也有順（shùn）流冷卻和逆流冷卻兩個過程。
      3、GFN無填料噴霧冷卻（què）塔是通（tōng）過霧化（huà）裝置將（jiāng）水噴成霧狀（zhuàng），使空氣和水的微小粒狀均勻接觸，而（ér）填料塔是通過（guò）布水噴頭將水分布在填料上以膜（mó）狀（zhuàng）與冷風接（jiē）觸。
      4、GFN塔因填料取消，使塔（tǎ）體（tǐ）載荷大（dà）大減小，勿需更多支承梁板（bǎn），土建結構簡化，節約土建投資。

控製分析
      1 風機節能控製器的分析
      提出風機（jī）節（jiē）能控製管理的目的，是實現風機運行閉環自動控製。根據生產的需要預先（xiān）設定（dìng）供水溫度，由氣候氣象環境對水溫的影響、係統換熱條（tiáo）件的改變對水溫的影響，用（yòng）溫感探頭的實測值及時反應出來，通過調控降溫設備的能耗來穩定供水溫度，實現自控節能。
      通常認為，“變（biàn）頻調速技術”是完成上述過（guò）程的理想方法。但變頻調速技（jì）術在循環水冷卻塔風機控製上的運（yùn）用存（cún）在如下局限性（xìng）和缺陷：
      ①“變（biàn）頻調速技術”可（kě）以做（zuò）到很高的控溫精度（dù），但這（zhè）在循環冷卻水係統卻（què）不很重要。
      ②變頻器自身的能量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能效果（guǒ）。
      ③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離（lí）工作點運行使效率降低（dī）。
      ④電機脫離額定（dìng）轉速的低速運行（háng），以及轉速、扭矩、功耗之間（jiān）的非線性（xìng）關係，也使電機的運行效率大為降低。
      ⑤變頻調（diào）速係統價格較為昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備（bèi）改造都需較大投入。
      ⑥設計上還必需（xū）考慮變頻調速器運行在某些特定轉速（sù）時的破壞性共振問題，和變頻（pín）調速（sù）器產生強電磁汙染對其它儀表的幹擾等問題（tí）。
      2 風機安全監（jiān）控器分析
      提出風機安全監（jiān）控管理的目的，是為了自動檢測出振（zhèn）動、油溫、油位的變化數值，並進行顯示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停機，以求達到風機安全平穩運行的（de）目（mù）的，減少甚至杜絕（jué）風機損壞事故的發生。根據現場管理的實際情況，確定了“風機（jī）振動”、“滑油油溫（wēn）”、“減速箱油位”3個（gè）參數是保證風機安全重要的運行參數[3]。又確定了“測量範圍”、“測量精度”、“巡檢時間”等共（gòng）15項設（shè）計參數進（jìn）行研發製作。該係（xì）統於1993年9月在（zài）循環水（shuǐ）場得到試用，命名為（wéi）“KR-939風機安全監控器”。
      該係統運用了多參數組合探頭技術（shù）、數字指（zhǐ）令編碼技術和計算機網絡管理技術。三參數組合探頭安裝於風機減速箱泊尺固定座上（shàng），其（qí）探杆直接插入（rù）滑油（yóu）中，將減速箱內（nèi）的（de）油溫（wēn）、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，並（bìng）遠傳至（zhì）控（kòng）製室（shì）內的風機安全監控器。每（měi）台安全監控器可以用一條四芯電纜掛（guà）接8隻組合探頭，對8台風機的運行參數進行實時監（jiān）控，同時完成數字顯示。超限報警、超限停機等（děng）多相功能。經過了多次的試驗和改型設計（jì），已經（jīng）成功運用於設備（bèi）生產現場，各項參數達到了預定的設計要求。
      3 實現計算機聯網控製分析
      上麵介紹（shào）的兩種測控係統，可以通（tōng）過一條四芯通訊（xùn）電（diàn）纜（RS-422標準串行接口）與1台（tái）管理計算機連接（jiē），計算機可以是通用型PC機（jī）或工控機。當配備相應的組（zǔ）態（tài）化監控管理軟件（jiàn）（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監控器實現聯網控製（zhì）。與計算機聯網後的風機監控器增加（jiā）了如下功能：
      ①同時監控網內所有控製器的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改網內各控製器的設定參數。
      ③根據（jù）各控製器運（yùn）行參數變化實現係統優化管（guǎn）理。
      ④進（jìn）行曆史數據及（jí）圖形的記錄，幫助分析，方便（biàn）查詢。
      4 風機管理研究的效果分析
      4.保證風機（jī）安（ān）全運行
      根據現場經驗，處於完好狀態下（xià）的風機，其油溫（wēn）、油（yóu）位、振動曲線的特征如下：
      ①油溫曲線：從開、停機（jī）時刻起（qǐ）逐漸升、降，約1h左右（yòu）變成一條近似直線的平滑曲線。
      ②泊位（wèi）曲線：無論（lùn）是否開機，都應近似一條水平的直線。
      ③振動曲線：開機狀態下，圍繞一條虛擬（nǐ）的直線作上下窄（zhǎi）幅振蕩的不規則曲線。
      5 不足之處分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控（kòng）製器
      對於大功率少機組風機的（de）循環水場，由於每開停1台風機，都會對水溫產（chǎn）生很大的（de）影響。因（yīn）而，應用KR-933風機節（jiē）能控製器無法（fǎ）正常穩定控製水溫。如第六循環（huán）水場共有3台（tái）直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安裝風機（jī）節能控製器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周（zhōu）期等參數時，必然產生大的矛盾，很難選擇出適當的參數值，也達不到節能降耗的目的。這種情況下的風機管理，比較適合采用自動變頻調速係統進行控製管理。也正在進行這方麵的（de）準備工作。
      5.2 KR-939安全控製係統（tǒng）的油位測量（liàng）技術還有待改進（jìn）
      KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問題是（shì）油位監測，由於受惡劣條件的（de）影響，較容易出現熱絲結垢、滑油（yóu）含水造成斷絲故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人工上（shàng）塔巡檢實測。
      加強風機的科學現代化管理，還應在現有（yǒu）的基礎上（shàng）不斷改進。

計（jì）算說明（míng）
      1、循環水量（liàng）在冷卻塔運轉當中，因下列（liè）因素逐漸損失：
      A 當熱水與冷空氣在塔體內產生熱交換過程中（zhōng），部份水量會（huì）變成（chéng）氣體蒸發出去；
      B 由於冷空（kōng）氣係借助機械動力（馬達與風（fēng）車）抽送，在高（gāo）風速狀況下，部份水量會被抽送（sòng）出去；
      C 由於冷卻水重複循環，水中之固體濃（nóng）度日漸增加，影響水質，易生藻苔，因此必須部份排（pái）放，另行以新鮮的水補充之。
      2、補給水量計算說明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表（biǎo）熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入（rù）水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環水量(kg/h)
      B飛濺（jiàn）損失水量（C）
      冷卻塔（tǎ）之飛濺損失（shī）量依冷卻塔設計型式（shì）、風（fēng）速等因素決定（dìng）之（zhī）。一般（bān）正常情況下，其值約等於循環水量的0.1~0.2%左右。C定期（qī）排（pái）放水量損失（D）
      定期排放水量損失須視水質（zhì）或水中（zhōng）固體濃度等因素決定之。一般 約（yuē）為（wéi）循環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補給總水量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空調（diào）時，溫度差設計在5℃，此時冷卻塔所須之補給（gěi）水量約為（wéi）循環水量的（de）2%左右。
 
注意事項
      運轉時
      (1)減速機應（yīng）經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲（qǔ）線（xiàn）齒輪油或90～120號工（gōng）業齒輪油，夏季用粘度大的油。一次運轉500小時後（hòu）將油排空，換（huàn）新油。
      (2)風機、電機、減速機運轉前須（xū）按相應產品說明書檢查，特別是（shì）電機接線，應按電機廠提供的接線圖接（jiē）線，有時各方表示不（bú）一致，易造成（chéng）接線錯誤。符（fú）合要求後再啟動，啟動（dòng）順序，由低速到高速（sù）。葉片角按樣本規定（dìng）數值安裝後，如高速運轉（zhuǎn）電流超過（guò）額定值，應停機速與我廠聯（lián）係（xì）。調（diào）整風機葉片角度符合要求的標準是：A、在各（gè）風機葉片距風筒（tǒng）150mm處（chù）的（de）上下緣劃線得到上點和下點（diǎn）的高差Δh值，每個葉片的Δh值大與（yǔ）小之差（chà）不得大於2mm；B、距風筒150mm處葉片上緣的標高值，每個（gè）葉片標高值大與小之差值不得大於0.002R(R為風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如（rú）循環水、補充水水質差時應采取水質穩定措施，設旁濾器，必要時尚須采取殺菌滅藻（zǎo）措施。
      (4)玻璃鋼屬燃燒（shāo）體，因此冷卻塔維修時不得動用明火（huǒ），如（rú）動用明火則必須采取相應安全措施，並且必須經過消防、安全部（bù）門（mén）批準，有（yǒu）專職消防人員、消防設施在（zài）場。如需要阻燃（rán）型玻璃鋼，訂（dìng）貨時提出，需增加相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲及振動等技術（shù）指標，由機械工（gōng）業部第四設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品質量負責。如需機械部四院協助監督質量時，可由用戶、冷（lěng）卻塔生（shēng）產廠與機械（xiè）部四院三方共同簽訂技術（shù）協議。
      其它
      循環水水質之要求（附水質限定值）

項 目	補 給 水	循 環（huán） 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以下	500以下
全硬度(CaCO3) p p m	50以下（xià）	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下	100以（yǐ）下
氯離子(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱力計算
      冷卻塔的熱（rè）力計算目的有兩個（gè），一個是已知水負荷及熱負荷，在特定的（de）氣象條件下，根據冷卻要求確定冷（lěng）卻塔所（suǒ）需（xū）要的麵積；第二是已知冷卻塔的各項條件，在特定的水負（fù）荷及熱負荷和氣象條件下計算冷卻後的水溫（wēn）。在工（gōng）程設計中選用成套供應的冷卻塔時，是按冷卻塔的填料高度、體積、風量及（jí）已知條件複（fù）核冷（lěng）卻後水溫能否滿足要求。
      冷卻塔的（de）計算有很多方法。在實際應用中有些方法雖（suī）然準確度較（jiào）高，但計算較繁，一般不予采用。機械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較（jiào）為普遍。在（zài）製冷裝置中，直接選用機械通（tōng）風冷卻塔時，可根據產品樣本中的計算圖表計算。
      冷庫房的作用就是建立一個（gè）能使易腐蝕品得到貯藏的低溫環境，以大限度的保持食品（pǐn）原來的質量。所以（yǐ）要把庫房內外影響到庫（kù）房溫度的熱量全部取走，以保（bǎo）證庫溫的穩定。為了保證這一條（tiáo）件，就需要（yào）有相應的製冷（lěng）設備，它所產生的製冷量應（yīng）和引起庫溫（wēn）波動（dòng）的庫內外各大小，以此（cǐ）為根據再選配製冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的冷（lěng）負荷在一年四季中並不是恒定的，其大小（xiǎo）受到室外氣溫，食品冷卻加工工藝要求，冷加工產品的（de）數量，以及操作管理方式等諸因素影（yǐng）響。因此，在（zài）一般（bān）情況下，先計算出各冷間冷負荷的較（jiào）大值，然後在確（què）定庫房冷卻設備負荷（hé）時，再根（gēn）據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以（yǐ）不同的係數進行修正。
      冷卻塔配件
      1、冷卻塔（tǎ）用電機：產地：孟津、上（shàng）虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻（què）塔用皮帶（dài）減速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行（háng）星減速機：上虞、重慶（qìng）產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁合金（jīn）風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷卻塔（tǎ）用收（shōu）水（shuǐ）器：材質：聚氯乙（yǐ）烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）。
      8、冷卻塔用擋風板：規格：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔體、百葉窗、支架及維修（xiū）業務。

清洗
      因冷卻水大多（duō）數含有鈣、鎂（měi）離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬（shǔ）表（biǎo）麵時，有碳酸鹽的生成（chéng）。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成（chéng）鐵鏽。由（yóu）於鏽垢的產生，冷卻（què）塔換熱效（xiào）果下（xià）降。嚴重時不（bú）得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會（huì）堵塞管子，使換熱效果失去作用（yòng）。研究的數（shù）據顯示水垢沉積物對熱（rè）傳輸的損（sǔn）失影響（xiǎng）巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的（de）提高（gāo）功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時（shí）間和費（fèi）用（yòng）。
      長期以來傳統（tǒng）的清洗方式如機械方法（刮（guā）、刷（shuā））、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能清除水垢等沉積物，酸（suān）液對設備造成腐蝕形成漏洞（dòng），殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換（huàn）設備，此外，清洗廢液有毒（dú），需要（yào）大（dà）量資金進行廢水處理。針對上述情況，國內外努力研製對金屬（shǔ）腐蝕性（xìng）小的清洗劑，而研發成功的有福世泰克清（qīng）洗劑（jì）。其具有（yǒu）環保（bǎo）、安全、無腐蝕的特（tè）點（diǎn），不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用。

方法要求
      ①塗刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗收合（hé）格後（hòu），在6小（xiǎo）時內塗刷已經（jīng）調製（zhì）好的（de）環氧（yǎng）底（dǐ）漆，底漆起（qǐ）著承上啟下的作用，與基體有優異的附著（zhe）力，一是（shì）底漆塗刷前，應用（yòng）棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去冷（lěng）卻塔表麵的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一（yī）致，無流淌、無漏塗、無針（zhēn）孔、無氣泡，冷卻塔表麵漆膜要（yào）光滑，薄厚一（yī）致。漆（qī）膜厚度25～35um。底漆（qī）用（yòng）量（liàng）80～90克/m2。
      轉彎處、陰陽角要多刷一遍。塗刷時，立（lì）麵要先上後下（xià）、先左後右、先難後易（yì）、縱橫（héng）交錯（cuò）塗刷。待一道是底漆（qī）自然固化後，冷卻塔表麵除出雜物（wù）和浮塵，即可用同樣（yàng）的方法塗刷二是環氧煤鱗（lín）片底漆。二（èr）道是底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左（zuǒ）右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和漏點（diǎn）應用環氧樹脂膩子（zǐ）填（tián）補找平，然後在進行塗刷第二道環（huán）氧煤玻璃鱗片底漆的塗（tú）刷。
      ②塗刷中間（jiān）漆：
      待環氧底漆自然固化24小時（shí）基本幹燥（zào）後，經驗收合格，即用同樣的（de）塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道（dào）塗料用量110～125克/m2，漆（qī）膜厚度為（wéi）45um，並保證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻塔表麵應平整、均勻、豐滿，光（guāng）澤一致
      ③塗刷麵漆（qī）：
      待中間漆幹燥，並檢驗合格後，除去冷卻（què）塔表麵浮（fú）塵，即可塗刷一道是環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待一層麵漆幹燥後，依（yī）次（cì）塗刷二道是麵（miàn）漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關鍵的一道工序，塗刷（shuā）時一定（dìng）要保證漆液（yè）豐滿（mǎn）、顏色（sè）均一、光滑（huá）平（píng）整（zhěng），有一定的光澤，外觀美觀一致（zhì）。

分析保護
      冷卻塔的材料一般以碳鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時（shí），其管板與列管的（de）焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進（jìn）入冷卻（què）水係統（tǒng）會造成汙染環境（jìng）及物料的浪費。
      冷（lěng）卻塔在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用手（shǒu）工電弧（hú）焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用時管板部分與工（gōng）業冷卻水接觸（chù），而工業冷卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研（yán）究（jiū）表明，工業（yè）水無論是淡水還（hái）是海水，都（dōu）會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重（chóng）要（yào）作（zuò）用。另外（wài），金（jīn）屬結構的複雜程（chéng）度也會影（yǐng）響（xiǎng）腐蝕形態。
      針對冷卻塔（tǎ）防腐問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方多采用高分子（zǐ）複合材料的方法進行保護。

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