冷卻塔
      冷卻塔(The cooling tower)是用水作為循環（huán）冷卻劑（jì），從一係統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸後進行冷熱（rè）交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸（zhēng）發散熱、對流（liú）傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或製冷空調中（zhōng）產生的餘熱來降（jiàng）低水溫的蒸發散熱裝置，以保證係統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。
      冷卻塔是集（jí）空氣動力（lì）學、熱力學、流體學（xué）、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的（de）綜（zōng）合產物。水質為多變量的（de）函數，冷卻更是多因素（sù），多變量與多（duō）效應綜合的過程（chéng）。
中文名：冷卻塔
外文名：The cooling tower
作    用：降低水溫
涉（shè）及學（xué）科：熱力學、流體學

產品原理
      1.冷卻塔循環水係統中必須存在一定的富餘能（néng）量(20%-25%)，在運行時（shí）就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪（lún）機就是利用這些“富餘能量”轉換為機械能（néng），從而100%取代冷卻塔風機電機達到節電目的。
      2.外置式水輪機如何能達到（dào）電機驅動效率的關鍵是：了解冷卻塔循環水（shuǐ）係（xì）統設計中的富（fù）餘能量，同（tóng）時水輪機的葉輪（lún）設（shè）計也是關（guān）鍵，富餘能量的（de）組成主要由（yóu）以下6個部分（fèn）：
      1）循環水係統設計時必須考慮的餘量值；
      2）換熱設備的勢能利用（yòng）；
      3）水輪機的自（zì）身調節能力；
      4）循環水係統的動（dòng）能轉換效率；
      5）閥門沒有開啟到（dào）位時（shí），由閥（fá）門所消耗的能量。
      6）低流量（liàng）通（tōng）過（guò）合並再分流方法滿足（zú）係（xì）統要求。
      3.冷卻塔舊塔節能改造
      冷卻塔與換（huàn）熱設備（bèi）之間由水泵來循環驅動（dòng），外置式水輪機利（lì）用回水壓力能來轉換驅（qū）動水輪機作（zuò）功帶動風機，一般（bān）按照三個冷卻塔做（zuò）節能改造，設計時流量偏大實際用量在（zài）60%左右，考慮到（dào）生產（chǎn）需求變（biàn）化，節能改造方法是：二台塔為水輪機驅動，一台塔為電機驅動在夏季時段備用
      4. 冷卻塔新塔設（shè）計
      外置（zhì）式水（shuǐ）輪機的工作重點在於回（huí）水（shuǐ）壓力或回水流量來滿足該水輪機帶動風機作功能力，能量守恒定律——多少回水流（liú）量或壓力轉換=多少風機轉速。外置式水輪（lún）機轉速根據係統（tǒng）流量的增減而增（zēng）減（jiǎn），該係統三台外置式水輪機冷卻塔，水（shuǐ）輪（lún）機出水管三台塔貫通，通過旁通閥調整流量和便於維護。

產品結構
      外置式水輪機冷卻塔顧名思義（yì），其主要設備是安裝在冷卻塔風筒外（wài）麵的水輪機。外置式水輪機主要部件是304#不鏽鋼葉輪、316L不鏽鋼（gāng）主軸、蝸殼主機采用碳鋼。導葉輪是能量轉換的重要部件，循環水進入葉輪前（qián），通過導葉輪（lún）時產生旋流，進一步提高了葉輪的能量轉換效率。水輪機（jī）基礎為900*900上、下二塊鋼板采用雙頭（tóu）螺栓可調節位置（便於（yú）維（wéi）護維修）。水輪機重量設計（jì）與傳統型電機重量相似匹配與風（fēng）筒內減速箱（xiāng）傳動軟連接等構成。
      冷（lěng）卻塔外置式（shì）水輪機，由於安裝在冷卻塔風筒外麵電機位置，無空間局限，外置（zhì）式水（shuǐ）輪機葉輪直徑、片數及形狀、角度可根據客（kè）戶的實（shí）際情況放（fàng）大設計、增加扭力提高（gāo）轉換效率。不同的流量、壓力的係統設計，達到傳動轉換比例，實（shí）現冷卻塔風機轉速大於或等於原電機驅動的風機轉速。外置式水（shuǐ）輪機蝸牛（niú）形狀，采用仿生學（xué）蝸牛狀效應減少循環水的衝擊力（lì）和震動率（lǜ）。

同類產品對比
      內置式水輪機——安裝在風筒內減（jiǎn）速（sù）箱（xiāng）位置直接帶動風機轉動；
      外置（zhì）式水輪（lún）機——安裝在風筒外電機位置，軟連接（jiē）傳動至減速（sù）箱驅動風機轉動。
      從五個方麵對比
      一、外置式水輪機
      1. 外置式水輪機安裝在冷卻（què）塔風筒外部電機位置（zhì），水輪機進、出水管路連接全部在（zài）風（fēng）筒外部連接（jiē）完成。
      2. 外置式水輪機（jī）安裝在冷卻塔風（fēng）機（jī）外麵點（diǎn）擊位（wèi）置，傳動軸連接寶要設計的減（jiǎn）速箱。
      3. 外置式水輪機安裝在冷（lěng）卻（què）塔風（fēng）筒（tǒng）外麵，隻要關閉水輪機進、出水閥，打（dǎ）開旁通閥該係統正常布淋（不（bú）影響生產工藝）隨時維護、檢修，不（bú）需要吊機進場作業，省時又省錢。
      4. 外（wài）置式水輪機的工況（kuàng）在風筒外，遠離高熱（rè）潮濕的環境，各類傳感設備能準確傳遞信息（xī）。
      5. 當流量遠遠低於設計值（zhí）時，外置式水輪機還可（kě）采用合並再分流的方法，實現借（jiè）用旁塔的部分流量滿足水輪機（jī）作功（gōng）後再分布給旁塔平均布淋。合並再分流不僅解決（jué）了低流量的冷卻塔節能改造效果，又對低流量的冷卻塔旁塔電機（jī）開機時段大大縮減（一般隻開7、8、9三個月），實現改一台外置式水輪機，節能一台半的電機用電（diàn）。
      二、內置式水輪機
      1.內置（zhì）式水（shuǐ）輪機安裝在冷卻塔風筒內的減速箱位（wèi）置（zhì），水輪機連接管路必須進入風筒內部（bù）連接而完成。
      2. 內置式水輪機安裝在冷（lěng）卻塔風筒內，進、出（chū）水管路進入風筒內，風機運行中這些管路所產（chǎn）生擾流而形成吸震導致風機葉片震動，風機使用壽（shòu）命受（shòu）到（dào）影（yǐng）響。
      3. 內置式（shì）水輪機設備（bèi）安裝在冷卻塔（tǎ）風筒內的潮濕環（huán）境中，維（wéi）護難（nán）度加大、成本相應增加。
      4. 內置式水輪機的工況在風筒內，高熱潮濕的環境使各類傳感設備容（róng）易損壞，無法準確傳遞信息。
      5. 當流（liú）量遠遠低於設計值時，內置（zhì）式水輪機安裝在冷卻塔風筒內很難采（cǎi）用合並（bìng）再分流的方（fāng）法，實（shí）現借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功後再分布給旁塔平均布淋。

產品特點
      可（kě） 靠：外置式水輪機的理性化設計，安裝在冷卻塔風（fēng）筒外麵，便於維護維修保養， 結構與傳統冷（lěng）卻塔電機（jī）、減速（sù）箱（xiāng）相同，取消（xiāo）傳統電機（jī）的機械噪音和故障率，運轉平穩，可靠性高（gāo）。
      冷效保證：隨著（zhe）季節的變化，冷卻係（xì）統會有所變化。外置式水輪機設計三個製動閥（fá）使（shǐ）風機（jī）轉速隨循環水流量的增減而增減，風量也（yě）隨之增（zēng）減，使冷卻（què）塔的氣水比穩定更（gèng）佳狀態，達到好（hǎo）的運行效果；
      環 保 ：外置式水輪機取代電機後（hòu），降低機械噪音和振動，減少用戶能源。
      節 能 ：充分利用循環水係統的回水壓（yā）力轉換為機械能，外置（zhì）式水（shuǐ）輪機取代電機驅動，達到100%節能。
      安 全：從根本上杜絕了電機、電控和漏電燒毀損壞的故障，為（wéi）安全持續運（yùn）行提供了保障，可在需防爆的環境下安全運行。
 
應用
      冷卻塔主（zhǔ）要應（yīng）用於空（kōng）調冷卻係統、冷凍係列、注塑、製革、發泡、發電、汽輪機、鋁型材加（jiā）工、空壓機、工業水冷卻等領域，應（yīng）用多的為空調冷卻、冷凍、塑膠化工行業。具體劃分，如（rú）下：
      A、空氣室溫調節類：空調設備、冷庫、冷藏室、冷凍、冷暖空調等；
      B、製（zhì）造業及加（jiā）工類（lèi）：食（shí）品業（yè）、藥業、金屬鑄（zhù）造、塑膠業（yè）、橡膠業、紡織業、鋼鐵廠（chǎng）、化學品業、石化製品類等；
      C、機械運轉降溫類：發電機、汽輪機、空（kōng）壓機、油壓機、引擎等；
      D、其他類行業……
      冷卻塔的作用是將攜帶廢熱的（de）冷卻水在塔體內部與空氣（qì）進行熱交換，使（shǐ）廢熱傳輸給空氣並散入大氣中。

分（fèn）類
      按通風方式分為：①自然（rán）通風冷卻（què）塔；②機械通風冷卻塔；③混（hún）合通風冷卻塔
      按水和空（kōng）氣的接觸方式分：①濕式冷卻塔；②幹式冷（lěng）卻塔；③幹（gàn）濕式冷卻塔。
      按熱水和空氣的流動（dòng）方向分：①逆流式冷卻塔；②橫（héng）流（直交（jiāo）流）式冷卻塔；③混流式冷卻塔
      按應用領域分：①工業型冷卻（què）塔；②空調型冷卻（què）塔。
      按噪聲級別分：①普通型冷卻塔；②低噪型冷卻塔；③超低噪型冷卻塔；④超靜音型（xíng）冷卻（què）塔。
      按形狀分：①圓形冷卻塔：②方型冷卻（què）塔。
      按水和空氣是否直接接觸分：①開（kāi）式冷卻塔：②閉式冷卻（què）塔（也稱封閉式（shì）冷卻塔、密（mì）閉式冷卻塔）。
      其他型式（shì）冷卻（què）塔，如噴流（liú）式冷卻（què）塔、無風機冷卻塔等。

原理
      通用術語“冷卻塔”是用（yòng）來描述直（zhí）接（開路）和間接（閉路）散（sàn）熱設備。雖然大多數想出一個“冷卻塔作為一個開放的直接接觸散熱裝置”，間接冷卻塔（tǎ），有時被稱為“閉合電路的冷卻塔”的（de）是但也是一個冷卻塔。
      一個直接的，或（huò）開路（lù）冷卻塔是（shì）一個密封（fēng）結（jié）構內部的手段，通過將循環水以噴霧方（fāng）式，噴淋到玻璃纖維的填料上。填料提（tí）供了更大的（de）接觸麵，通過水與空（kōng）氣的接觸，達到換熱效果。再有風機帶動（dòng）塔內氣流循（xún）環，將與水換熱後的（de）熱氣（qì）流（liú）帶出，從而達到冷卻。填充可（kě）能包括多個，主要是垂直（zhí），濕麵賴以傳播的水（shuǐ）（填充（chōng））或橫向飛濺要素創（chuàng）造了許多具有較大的地表麵積小水滴級聯幾個層次薄（báo）膜（飛濺）。
      間接或閉路冷卻塔並不涉及對空氣和液體（tǐ），通常（cháng）是水或乙二醇混合物直（zhí）接接觸被冷卻。不同的是開放式冷卻塔，冷卻塔的間接擁有兩個獨立的流體電（diàn）路。一（yī）個是外部電路中的水是在第二賽道，這是管束外循環（非公（gōng）開線圈（quān））的連接到（dào）的熱流體進程被冷卻並在（zài）閉路返回。空氣是通過循環繪製（zhì）在整個熱管外級聯水，提供類似的蒸發冷卻（què）冷卻塔開（kāi）放。在運作的熱流從內部流體電路，通（tōng）過線圈管牆，外部電（diàn）路，然後由空氣和水的一（yī）些（xiē）蒸發加（jiā）熱，到大氣中。間接冷卻塔的行動，因此非常相似，打開冷卻塔有一個例外。這一過程被冷卻液在一個（gè）“封閉”回路中，不直（zhí）接暴露在大氣或外部的（de）循環水。
      在逆（nì）流冷卻塔中的空氣向上通過填充或管束（shù）時，對（duì）麵（miàn）水向下運動。在橫（héng）流冷卻塔空氣（qì）水平移動通過填充時，水向下移動。

常（cháng）用術語
      一些有用的術語，通常在冷卻塔工業中使用：
      漂移
      - 水正在開展的與廢（fèi）氣冷卻塔飛（fēi）沫。漂移液滴具有（yǒu）與進入塔水的雜質濃度相同。漂（piāo）移速度通常采用擋板減少類似（sì）的設備，所謂的漂流排除，通過（guò）空中旅行（háng）後必須離開填充和塔噴霧區。
      井噴
      - 吹的風冷卻塔，水滴，一般在（zài）進氣口開口。水（shuǐ）也可能（néng）會丟失，在風的情（qíng）況下，通過（guò）濺或噴霧。例如風簾，百葉，飛濺偏轉和水分流調節裝置（zhì）來限（xiàn）製這（zhè）些損失。
      煙（yān）羽
      - 飽和的氣流離開廢氣（qì）冷卻塔。羽流（liú）是可見（jiàn）的水蒸（zhēng）汽，它包含了（le）涼爽空氣接（jiē）觸凝結，好像在大冷天人呼吸的（de）霧。
      飽和（hé）空氣
      在（zài）某（mǒu）些情（qíng）況下，冷卻塔（tǎ）可能會產生噴霧或結冰的危害及其（qí）周（zhōu）圍地區。請注意，水的蒸發冷卻過程是“純（chún）粹的”水，在相反的是（shì）漂移的飛沫或水的比例非常小吹的進氣口內。
      吹式
      - 的循環水（shuǐ）流量是拆除，以保持在一個可接受的水平，溶解固體和其他雜（zá）質的部分金額。
由流經木結構冷卻塔用（yòng）水衝洗行動浸出 - 損失的木材防腐化學品（pǐn）。
      噪音
      - 聲音能量冷卻塔排放，並聽取了（記（jì）錄）在給（gěi）定的距離和方向。聲音是對所產生的影響，水質下降（jiàng）的空（kōng）氣受到球迷（mí）的運動，該運動在風扇葉片結構，電（diàn）機（jī），變速箱和傳動帶。
      危害
      冷卻塔長時間使用，會滋（zī）生細菌，其（qí）中典型的細菌是“軍團菌”，這種（zhǒng）細菌會（huì）造成傳染病，每個冷卻塔周（zhōu）圍800米（mǐ）內都會受到影響。城市的冷卻塔是（shì）城市汙染（rǎn）的一種主要來（lái）源。軍團菌經空氣傳播（bō）。空調係統（tǒng）的水箱是軍團菌的理想繁殖地方（fāng），可經管道（dào）遍布（bù）整（zhěng）座建築物。因此長期在空調室內的人，應特（tè）別小心。

特點
      逆流塔
      1、水在塔（tǎ）內填料中，水自上而下，空氣自下（xià）而上，兩者流向相反一種冷卻塔。
      2、逆流冷卻（què）塔熱（rè）力性能好、分三（sān）個冷卻段：
      ①布水器到填料頂這一空間，此段的水溫較高，所（suǒ）以仍可將熱量傳給空氣。
      ②填料水與空氣熱交換段。
      ③填料（liào）至集水池空間淋水段，水在此（cǐ）段被冷卻稱之為“尾效”。在我國北方水溫（wēn）可下降1-2℃。綜上所述，逆流塔比橫流塔在相同的情況下，填料體積（jī）小20%左右，逆流（liú）塔熱交換過程更合理冷效高。
      3、配水係統不易堵塞、淋水填料保持清潔不易老化、濕氣回流（liú）小、防（fáng）凍化冰措施更容易。多台可組（zǔ）合設計，冬季以所需的水（shuǐ）溫水量（liàng）可合並單台運行或（huò）全（quán）部停開風機。4、施工安裝檢修容（róng）易、費（fèi）用低，常用（yòng）在空調和工業大、中型冷卻循環水中。
      橫流塔
      l、水在（zài）塔內（nèi）填料中，水自（zì）上而下，空氣自塔外水平流向塔內兩者流向呈（chéng）垂直正交（jiāo）一種冷卻塔。常用在噪（zào）聲要（yào）求嚴格的居民區內，是空調界使用（yòng）較多（duō）的冷卻循環塔。優點：節能（néng）、水壓低（dī）、風阻小、亦配（pèi）置低速電機、無滴水噪聲和風動噪聲，填（tián）料和配水係統檢修方便。
      2、可隨建（jiàn）築形狀隨意構（gòu）築（zhù）基礎多台放置，根據所需的水溫分別啟動單台或多台冷卻塔。
      3、應注意的（de）是：框架要（yào）多40%熱交換時要（yào）有較多的填料體積，填料易老（lǎo）化、配水孔易堵塞、防結冰不好、濕氣回流大（dà）。橫流（liú）塔（tǎ）的優點（diǎn）正是逆流塔的缺點。
      無填（tián）料冷卻塔
      采用噴霧噴嘴安裝在冷卻塔底上部進風處，有噴霧（wù）自旋無電（diàn）機送風和塔頂排風兩種方式。將（jiāng）熱水經噴嘴內旋片時產生內旋流形成細微（wēi）霧狀化噴出，使（shǐ）霧狀存 在、向上噴順流亦下落逆流兩個冷卻時效。霧（wù）化均勻無中空（kōng）現象（xiàng），冷卻效果穩定、電（diàn）能（néng）消耗低（dī）、漂水率（lǜ）0.01%，不用填料、造（zào）價低壽命長（zhǎng），符合 GB7190.1-1997標準。使用（yòng）範（fàn）圍冶（yě）金、食品、化工、高濁、高溫、防腐冷卻塔。
      封閉式冷卻塔
      1. 封閉式冷卻塔是傳統冷卻塔的一種變形（xíng）和發展。它實際上是一種蒸發式冷卻（què）塔，冷卻器和濕（shī）式冷卻塔的組合，它是臥式的蒸（zhēng）發式冷卻塔，工（gōng）藝流體（tǐ）在管內流過，空氣 在管外流過，兩者互（hù）不接觸。塔（tǎ）底（dǐ）蓄水池內的水由循環泵抽取後，送往管外均勻地噴淋下（xià）來。與工藝式流體熱水或製冷劑和管外空氣並（bìng）不接觸，成為一種封閉式冷卻 塔，通過噴淋水增（zēng）強傳熱傳質（zhì）的效果。
      2.封閉式冷卻塔適用於（yú）對循環水質要求較高的各種冷卻係統，在（zài）電力、化工、鋼鐵、食品和許多工業部門有應用前景。另一方麵，與空（kōng）冷式熱交換器相比，蒸（zhēng）發式冷卻塔利用管下側水的蒸發（fā）潛熱，使空（kōng）氣側傳熱傳質顯著（zhe）增（zēng）強，也具有明顯的優點。
      密閉（bì）式（shì）冷（lěng）卻塔（tǎ）（也叫蒸發式空冷器）將管式換熱器置於塔內（nèi），通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果。由於是（shì）閉式循環，其能（néng）夠保證水質不受（shòu）汙染，很好的保護了主設備的運（yùn）行，提高了使用壽命。外界氣溫較低（dī）時，可以停掉噴（pēn）淋水係（xì）統，起到節水效（xiào）果。推著節能減排政策的實施和水資源的日益匱乏（fá），近幾年密閉式冷卻塔在鋼鐵冶金、電力電子、機械加工、空調係統（tǒng）等行業（yè）得到了廣泛的應用。北方地區冬（dōng）季氣溫通常在零（líng）度（dù）以下，密閉式（shì）冷卻塔的運行防凍問題日益突出（chū），如果解決的不好，可能凍（dòng）壞換熱管或冷卻塔其他部（bù）件。根據不同的（de）工藝特點，密閉（bì）式冷卻塔有的冬季全天運行，有的部分時間（jiān）段運（yùn）行，有的幾（jǐ）乎（hū）不用。但都需要考慮防凍問題。
      如果在冬季密閉式（shì）冷卻塔不需要運行，停機時，須將噴淋水和內部循環水排空。
      封閉式冷卻塔，又稱（chēng）閉式冷卻塔，蒸發冷卻器。
      無填（tián）料噴霧（wù）冷（lěng）卻塔
      產品簡介（jiè）： 噪（zào）聲低、節能、節水（shuǐ）、冷效穩定、維修量少。
      產品詳（xiáng）情：
      1、節能（néng）降溫效果好2、冷效穩（wěn）定3、工作水（shuǐ）壓低、節能4、噪（zào）音低5、飄水量小，節水效果顯著6、維修量少，減少生產成本7、新型噴霧推進通風冷卻塔整體采用（yòng）積木式的模塊化結構，而且塔身內部的進、出風道在（zài）塔體下部隔（gé）離，簡化了塔身結構，減輕了塔體（tǐ）重量，同時便（biàn）於運輸和拚裝（zhuāng）。
WGFB冷卻塔的（de）結構：1、WGFB無填料噴霧冷卻塔采用低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷（lěng）卻元件取[代了（le）傳統的（de）填料塔的填（tián）料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個（gè）空塔，結構大大簡化。
      2、WGFB無填料噴霧冷卻（què）塔在取（qǔ）消填料和布水裝置後，將霧化裝（zhuāng）置安裝（zhuāng）在進風道上方（fāng），水的噴射（shè）方向與軸（zhóu）流風機抽吸（xī）的冷（lěng）風同向，同時水有上升和下（xià）降兩個過程，冷卻（què）也（yě）有順流冷（lěng）卻和逆流冷卻兩個（gè）過程。
      3、GFN無填料噴霧冷卻塔是通過霧化（huà）裝置將水（shuǐ）噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻（yún）接觸，而填料塔是（shì）通過布水噴頭將水分布在填料上以（yǐ）膜狀與冷風接（jiē）觸。
      4、GFN塔因（yīn）填料取消，使塔體載荷大大減小，勿需更多支承梁板，土建結構簡化，節約土建投資（zī）。

控製分析
      1 風機節能控製器的分析
      提出風機節能控製管理的目的，是實現風機運（yùn）行閉環自動控製。根據生產的（de）需要預先（xiān）設定供水溫度，由氣候氣象環境對水溫的影響、係統換熱（rè）條件的改變對水溫的影響，用溫感探頭的實測值及（jí）時反應出來，通過調控降溫設（shè）備的能耗來穩定供水溫度，實現自控（kòng）節能。
      通常認（rèn）為，“變頻調速技（jì）術”是完成上述過程的理想方（fāng）法。但變頻調速技術在循環（huán）水冷卻塔風機控製上的運用存（cún）在如下局限性和缺陷（xiàn）：
      ①“變頻調速（sù）技術”可以做到很高的控溫（wēn）精度，但這在循環冷卻水係（xì）統卻不很重要。
      ②變頻器自身的能（néng）量損耗（平均運行效率不足90%）影響節能（néng）效果。
      ③變速運行造成風扇葉片攻角改變（迎風角），風機脫離工作點運行使效率降低（dī）。
      ④電機脫離額定轉速的低（dī）速運（yùn）行，以及轉速、扭矩（jǔ）、功耗之間的非線性關係（xì），也使電（diàn）機的運（yùn）行效率大（dà）為降低。
      ⑤變（biàn）頻調速係統價格較為（wéi）昂貴（每千瓦1000元左右），新建工程和老設備改造都需較（jiào）大投入。
      ⑥設計上還必（bì）需考慮變頻調速器運行在某些特（tè）定轉速時的破壞性共振問題，和變頻（pín）調速器產生強電磁汙染（rǎn）對其它儀表的（de）幹（gàn）擾等（děng）問題。
      2 風機安全監控器分析
      提出風機安全監控管理的目（mù）的，是為了自動檢測出振動（dòng）、油溫、油位的變化數值，並進行顯（xiǎn）示和記錄，同時對檢測值超限的風機進行報警和停（tíng）機，以求達到風機安全平穩運行的目的，減少甚（shèn）至杜絕風機損壞事故的（de）發生。根（gēn）據現場管理的實際情況，確定了“風機振動”、“滑油油溫”、“減速箱油位（wèi）”3個參數是保證（zhèng）風機安全重要（yào）的運行參數[3]。又確定了“測量範（fàn）圍”、“測量精（jīng）度”、“巡檢時間”等共15項設計參數進行研發製作。該係統於1993年9月在循（xún）環水場得到試用，命名為“KR-939風機安全監控器”。
      該係統（tǒng）運用了多參數組合探頭技術、數字指令（lìng）編碼技術和計算機網絡管理技術。三參數組合探頭安裝於風機減速箱泊尺固定（dìng）座上（shàng），其探杆直接插（chā）入（rù）滑油中，將（jiāng）減速箱內的油溫、泊位及設備振動值直接轉換為電信號，並遠傳至（zhì）控製室內（nèi）的風機安（ān）全監控器。每台安全監控器可以用一條四芯電纜掛接8隻組合探頭，對（duì）8台風機的運行參數進行實時監（jiān）控，同時完成數字顯示。超限（xiàn）報警（jǐng）、超限停機等多相功能。經過了多次的（de）試驗和改型設計，已經成功運用於設備生產現場，各項參數達到了預定的設（shè）計要求。
      3 實現（xiàn）計算機聯（lián）網控製分析
      上麵介（jiè）紹的兩種（zhǒng）測控係統，可以通（tōng）過一條（tiáo）四芯通訊電纜（RS-422標準串行（háng）接口）與1台管理（lǐ）計算機連接，計算機可以（yǐ）是通用型PC機或工控（kòng）機。當配備相應的組態化監控（kòng）管理軟（ruǎn）件（DCS-900軟件），即可與多台KR-933、KR-939監控器實現聯網控製。與計算機聯網後的風機監（jiān）控器增加了如下功能：
      ①同（tóng）時監控網內（nèi）所有控製器（qì）的測量參數，實現綜合管理。
      ②修改網內各控製器的設定參數。
      ③根據各控製器運行參數變化實現係（xì）統優化管理（lǐ）。
      ④進行曆（lì）史數據及圖形的記（jì）錄，幫助分析，方便查詢。
      4 風機（jī）管理研究的效果分析
      4.保證風機安全運行
      根據現場經驗，處於（yú）完好狀態下的風機，其油溫、油（yóu）位、振動曲線的特征如下：
      ①油溫（wēn）曲線：從開、停機時刻起逐漸升、降，約1h左右變成一條近似直（zhí）線的平滑曲線。
      ②泊位曲線：無論是否開機，都應近似一條水平的直線。
      ③振動（dòng）曲線：開機狀態下，圍繞一條虛擬的直線作上下（xià）窄幅振（zhèn）蕩的不規（guī）則曲線。
      5 不（bú）足之處分析
      5.1 大型風機不適合應用KR-933節能控製器
      對於大（dà）功率少機組風機（jī）的循環水場，由於每開停1台風機，都會對水溫產生很大的（de）影響。因（yīn）而，應用KR-933風機節能控製（zhì）器無法正常（cháng）穩定控製水溫。如第六循環水場共有3台直徑8.53m、功率160kW的風機，假設安（ān）裝風機節能控製器，在設定溫度速率允差。溫度允差、執行周期等參數時，必然產生大的（de）矛盾，很難選擇出（chū）適當的（de）參數值，也達不到節能降耗（hào）的目的（de）。這種情況下的風機管理，比較（jiào）適合采用自（zì）動變頻調速係統進行（háng）控製管理。也正在進行這方（fāng）麵的準備工作。
      5.2 KR-939安全控製係（xì）統的油位測量技術還（hái）有待改進
      KR-939安全監控器仍存在不足，其主要問題是油位監測，由於受惡劣（liè）條件的影響，較容易出現（xiàn）熱絲（sī）結垢、滑（huá）油含水造成斷絲故障。若探頭檢修不及時，還需要進行人工（gōng）上塔巡檢實測。
      加強風（fēng）機的（de）科（kē）學現代化管理，還應（yīng）在現有的基礎（chǔ）上不斷改（gǎi）進。

計算說明
      1、循（xún）環水量在冷卻塔運轉當（dāng）中，因下列因素逐漸損失（shī）：
      A 當熱水與（yǔ）冷（lěng）空氣在塔體內產生（shēng）熱交（jiāo）換過程中（zhōng），部（bù）份水量會變成氣體蒸發出去（qù）；
      B 由於（yú）冷空氣係借助機械動力（馬達與風車）抽（chōu）送，在高（gāo）風速狀況下，部份水量會被（bèi）抽送出（chū）去；
      C 由於冷卻水重複循環，水中之固體濃度日漸增加，影（yǐng）響水質，易生藻苔，因此必須部份排放，另行以新鮮的水補充之。
      2、補給水量計（jì）算說明：
      A 蒸發損失水量（E）
      E = Q/600 = （T1-T2）*L /600
      E 代表蒸發水量 (kg/h) ； Q代表熱負荷(Kcal/h)；
      600代表水的（de）蒸發潛熱(Kcal/h)； T1代表入水溫度(℃)；
      T2代表出水溫度(℃)； L代表循環（huán）水量(kg/h)
      B飛濺損（sǔn）失水量（C）
      冷卻塔（tǎ）之飛濺損失量依冷卻塔設計型式、風速（sù）等因素決定之。一般正常情況下，其值約等於（yú）循（xún）環水量（liàng）的0.1~0.2%左右。C定（dìng）期排放水量（liàng）損失（shī）（D）
      定期排（pái）放（fàng）水量損失須視水質或水中固（gù）體濃度等因（yīn）素決定（dìng）之。一般 約為循環水量之0.3%左右。
      D補給水量（M）
      水塔循環水之補（bǔ）給總水量等於 M=E + C + D
      冷卻塔用於空調時，溫度差設（shè）計在5℃，此時（shí）冷卻塔所須（xū）之補給水量約（yuē）為循環水量的2%左（zuǒ）右。
 
注意（yì）事項
      運轉時
      (1)減速機應經常檢查油標油位，潤滑油推薦用22～28號雙曲線齒輪（lún）油或90～120號工業齒輪油，夏季用（yòng）粘度大的油。一次運（yùn）轉500小時後將油排空，換新（xīn）油。
      (2)風（fēng）機、電機、減速機運轉前須（xū）按相應產品說明書檢查，特別是電機接（jiē）線，應按電機廠提供的（de）接（jiē）線圖接線，有時各方表（biǎo）示不一致（zhì），易造成接線錯誤。符合要求（qiú）後再啟（qǐ）動，啟動順序（xù），由低速（sù）到高速。葉片（piàn）角按樣本規定（dìng）數值安裝後，如高速運轉電流超過額定值，應停機速與我廠聯係。調整（zhěng）風機葉片角度符合要求的（de）標準是：A、在各（gè）風（fēng）機葉片距風筒150mm處的上下緣劃線得到上點和（hé）下點的高差Δh值，每個葉片的Δh值大與小之差（chà）不得大於2mm；B、距風筒150mm處（chù）葉片上緣的標高值（zhí），每個葉片標高值大與小之差值不得大於0.002R(R為（wéi）風機半徑)；C、電機的電流在高速運轉（zhuǎn）時等於額定值的0.9～0.95。
      (3)如循環水、補充水水質差時應采取水質穩定措施，設（shè）旁濾器，必要時尚須采取殺菌（jun1）滅藻措施（shī）。
      (4)玻璃鋼屬燃燒體，因此（cǐ）冷卻塔（tǎ）維修（xiū）時不得動用明（míng）火，如動用明火則必須采取（qǔ）相（xiàng）應安全措施，並且必（bì）須經過消防、安全（quán）部門批準，有專職消防人員（yuán）、消防（fáng）設施（shī）在場。如需要（yào）阻燃型玻璃鋼，訂貨時提出，需增加相應費用。
      (5)熱力性能、噪聲及振動等技術（shù）指標，由機械工業部第四設計研究院對設計負責，冷卻塔生產廠對產品質量負責。如需機械部四院協助監督（dū）質量時，可由用戶、冷卻塔生產廠與機械部（bù）四（sì）院三方（fāng）共同簽訂（dìng）技術協議。
      其它
      循環水（shuǐ）水質之要求（附水質（zhì）限（xiàn）定值（zhí））

項 目	補 給 水（shuǐ）	循 環 水
PH（25℃）	6~8	6~8
導電率(uv/CM)	200以（yǐ）下	500以下
全硬（yìng）度(CaCO3) p p m	50以下	200以下
M堿度(CaCO3) p p m	50以下（xià）	100以下
氯離子（zǐ）(CL) p p m	50以下	200以下
硫酸離子(SO4) p p m	50以下	200以下
鐵(Fe) p p m	0.3以下	1.0以下

選擇
      熱（rè）力計算
      冷（lěng）卻塔的熱力計算目的有兩個，一個是已知水負荷及（jí）熱負荷，在特定的氣（qì）象條件下，根據冷卻要求確定冷卻塔所需要的麵積（jī）；第二是已（yǐ）知冷卻塔（tǎ）的各項（xiàng）條件，在特定（dìng）的水負荷及（jí）熱負荷和氣象條件下計算冷卻後的水溫。在工程設計中選用成套（tào）供（gòng）應的冷卻塔時，是按冷卻塔的填料高度、體積、風量及已知條件複核冷卻後水溫能否滿足要求。
      冷（lěng）卻塔的計算有很多方法。在實際應用中有些方法雖然準確度較高，但計算較繁，一（yī）般不予采用。機（jī）械通風冷卻塔計算采用彭軍焓差法或圖解法較為普遍。在製冷裝置中，直接選用機械通風冷卻塔時，可根據（jù）產品樣本中的計算圖（tú）表計算。
      冷庫房的作用就是建立一個能使易腐蝕品得到貯藏的低溫環境，以大限度的保持（chí）食品原來的質量。所以要把庫房內（nèi）外影（yǐng）響到庫（kù）房溫度的熱量全（quán）部取走，以保證庫溫的穩定。為了（le）保證這一條件，就需要有相（xiàng）應的製冷設備，它所產生的製冷量應和引起庫溫波動（dòng）的庫內外各大小，以此為根（gēn）據再選配製冷壓縮機和輔助設備等。
      冷庫房的冷負荷（hé）在一年四（sì）季（jì）中並不是恒定的，其（qí）大小受到室外氣溫，食品冷卻加工工藝要求（qiú），冷加工產品的數量，以及操作管理（lǐ）方式等諸因素影響。因此，在一般情況下（xià），先計算出各冷間冷負荷的較大值，然後在確定庫房冷卻設備負荷（hé）時，再根據不同情況，對有些冷間的冷負荷乘以不同的係數進行修正。
      冷（lěng）卻塔配件
      1、冷卻塔用電機：產地：孟津、上虞、功率：0.25kw-30kw。
      2、冷卻塔用皮帶減（jiǎn）速機：孟津產、規格：150T/h-1000T/h。
      3、冷卻塔用行（háng）星減速機：上虞、重慶產、規格：3.0KW-30KW。
      4、冷卻塔用鋁（lǚ）合金風機：規格：600mm-600000mm。
      5、冷卻塔填料：PVC斜波紋填料規格：125、200、230、250、300。
      斜波紋方塔填料：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      6、點波紋方塔填料：規格：1000mmX500MM、1200MMX500MM。
      7、冷（lěng）卻塔用收水器：材質：聚氯乙烯（xī）（PVC）、玻璃鋼（gāng）（FRP）。
      8、冷卻塔用（yòng）擋風板：規格（gé）：50T/h-1000T/h。
      9、冷卻塔上塔體、下塔體、百葉窗、支架（jià）及維修（xiū）業務。

清洗
      因冷卻水大多數含有鈣（gài）、鎂（měi）離子和（hé）酸式碳酸鹽。當（dāng）冷卻水流經金屬表麵時（shí），有碳（tàn）酸鹽的生成（chéng）。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬（shǔ）腐蝕，形成鐵鏽。由於鏽垢的產生，冷卻塔換熱（rè）效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴（yán）重時會堵塞管子（zǐ），使換熱效果失（shī）去作用。研（yán）究的數據顯示水（shuǐ）垢（gòu）沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分（fèn）40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命（mìng），同時節約生產時間和費用。
      長期以來傳統（tǒng）的（de）清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸（suān）洗)等在對設備清洗時出現（xiàn）很多問題：不能（néng）清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成（chéng）漏洞（dòng），殘留的（de）酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，導致更換設備，此外，清洗廢液（yè）有毒，需要大量資金進行廢水（shuǐ）處理。針對上述情況，國內外努力研製對金屬腐蝕性（xìng）小的清洗劑，而研發成功的有福世泰克（kè）清洗劑。其具有環保、安全、無腐蝕的特點，不但清（qīng）洗效果良好而且對設備（bèi）沒有腐蝕，能夠保證（zhèng）冷卻塔的（de）長（zhǎng）期使用。

方法要求
      ①塗（tú）刷底漆：
      冷卻塔表麵處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調製好（hǎo）的環氧底漆，底漆起著承上啟（qǐ）下的（de）作用（yòng），與基體有優異的附著（zhe）力，一是（shì）底漆塗刷前，應用棉（mián）紗蘸汽油首先將冷卻塔表麵擦洗幹淨，除去冷卻塔表（biǎo）麵的雜物和浮塵， 底漆（qī）要求均勻一致，無流（liú）淌、無漏塗、無針孔、無氣泡，冷卻塔（tǎ）表麵漆膜要光滑，薄（báo）厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量（liàng）80～90克/m2。
      轉（zhuǎn）彎處（chù）、陰陽角要多刷（shuā）一遍。塗刷時（shí），立麵（miàn）要先上後下、先左後（hòu）右、先難後易、縱橫交錯塗刷。待一道是底漆自然固化後，冷卻塔表麵除出雜物和浮塵（chén），即（jí）可用同樣的方法塗刷二是環氧煤鱗片底漆。二道是底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。
      混凝土冷卻塔表麵坑凹不平處、裂縫和（hé）漏點應用環氧樹脂膩子填（tián）補找平，然後在進行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的塗刷。
      ②塗刷中間漆：
      待環氧底漆自然固化24小時基本幹燥後，經驗收合格，即用同樣的塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆（qī），每（měi）道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚（hòu）度為45um，並保（bǎo）證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻（què）塔表麵應平整、均勻、豐滿，光澤一致（zhì）
      ③塗刷麵漆：
      待中間漆幹（gàn）燥，並檢驗合格後，除去（qù）冷卻塔表麵浮（fú）塵，即可塗刷一道是環氧煤玻璃鱗片麵漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待（dài）一層麵漆幹燥後，依次塗刷二道是麵漆，厚度為80～100um，一道麵漆是關（guān）鍵的一道（dào）工序，塗刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整（zhěng），有一（yī）定的光澤，外（wài）觀美觀一致（zhì）。

分析保護
      冷卻塔的材料一般以碳鋼（gāng）、不鏽鋼和銅為（wéi）主，其中（zhōng）碳鋼材質的管板在作為（wéi）冷卻塔使用時，其管板與列管的（de）焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物（wù）進入冷卻水係統（tǒng）會造成汙染環境及物料的浪費。
      冷卻（què）塔在製作時，管板與列（liè）管的焊（hàn）接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在不同程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用時管板部分與工業冷卻（què）水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工（gōng）業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐蝕形態。
      針對冷卻塔防腐問題，傳統方（fāng）法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力（lì），難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方多采用高分子複合材料的方法進行保護。

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