不鏽（xiù）鋼風管
      不鏽（xiù）鋼風管，分為圓形和矩形，有外形美觀、內壁光滑等特點。
中文名：不鏽（xiù）鋼風管
外文名：Steel Use Stainless Duct
分    類：圓形和矩形
特    點：外形美觀（guān）、內壁光滑等

前言
      隨著高科技工業發展，麵臨各大高科技電子、半導體、藥廠、食品工業等對製程排氣係統防火及耐酸堿度的要求，貝（bèi）積累N年技術（shù）致力於研發更深一層的製程排氣（qì）係（xì）統的領域，提供不鏽鋼風管、鐵（tiě）氟龍（lóng）（ETFE）塗層。不鏽鋼風管（guǎn）ECTFE Coating代替以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質以達防火耐化學酸堿、腐（fǔ）蝕度的標準。

不鏽鋼風管概述
      不鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分（fèn）為圓形和矩形兩種（zhǒng）。可根據工程現場的不同要求，生產各種形狀、各種規格型號及板材的（de）成品風管。不鏽（xiù）鋼風管主要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等（děng）。不鏽鋼風管表麵性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂（shā）板、不鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和（hé）工業[1]  中厚板。不鏽鋼（gāng）風管成品因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主要應用於多種氣密（mì）性要求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統、有機排氣係統、廢氣排氣係統（tǒng）及普通排氣係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。

不鏽鋼風（fēng）管特點
      1、外形（xíng）美觀（guān）、內壁光滑、阻力小（xiǎo）、氣密性好、承壓強度高，能適合非常複（fù）雜的（de）排（pái）氣工程。
      2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣（qì）體，而不需要另外（wài）裝置灑水滅火設備。
      3、由不鏽鋼製成，材質堅固，易保持完整性。
      4、不鏽鋼風管ECTFE Coating內部塗層，具有（yǒu）高度抗化學（xué）酸（suān）堿性、耐衝擊性、抗腐蝕（shí）與耐高溫，其可適用溫度（dù）150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
      5、使用電腦輔助（zhù）設計而成（chéng），安裝簡易。可使用於無滅火裝置環境，可節省安裝滅火裝（zhuāng）置成本（běn）。
      6、其造（zào）價比鍍鋅風管高， 方便運輸和適應現場的更改。

不鏽鋼風管（guǎn）使用範圍
      1、無塵室，2、半（bàn）導體工業，3、印製（zhì）電路板工業（yè），3、石油化學工業，4、配藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業，7、包（bāo）括易燃、揮發性（xìng）、腐蝕（shí）性化學製（zhì）品的實驗室、關於腐蝕性（xìng）、易燃（rán）排氣管運送和輸出的工業或設施。

不鏽（xiù）鋼風管加工流程（chéng）
      剪（jiǎn）板機數控直（zhí）條下（xià）料--卷圓--自（zì）動焊接--套法蘭--管
      道翻（fān）邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
      管道預製必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求（qiú）進行，預（yù）製管道前（qián）必須認（rèn）真核對（duì）管道（dào）平麵布置圖、詳（xiáng）圖、管段圖，以避免造成不必要的（de）返工。
      1、管子下料
      ⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割（gē）前材料尺寸應仔細（xì）核（hé）對。數（shù）控剪板機直條下料（誤差正負（fù）0.1mm）
      ⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數（shù）量少，管徑大，管壁厚及其它（tā）特殊材質管道，應（yīng）先整（zhěng）體排料再下（xià）料，嚴格（gé）控製（zhì）管子的用量，對（duì）100mm以上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材（cái）質登記保管以便備用。
      ⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有標識。材料標識（shí）要求見附表四。
      ⑷、不鏽鋼管材（cái）必須用機械或等（děng）離子切割，其餘管材可（kě）用火焰（yàn）切割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺（cì）凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去（qù）掉。
      ⑸、切口端麵（miàn）的傾斜（xié）偏差△不大於管外徑的1%，且不（bú）超過2mm。
      2、坡口製（zhì）備要求
      管道連接主要是焊接方式，坡（pō）口是焊接的首要條件，必須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口（kǒu），坡（pō）口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺（cì）和氧化鐵等，用角（jiǎo）向磨光機將坡（pō）口和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具（jù）體坡（pō）口形式按焊接工藝卡執行。
      3、焊口組（zǔ）對
      管（guǎn）道組（zǔ）對前，將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清（qīng）除幹淨，用鋼絲刷（shuā）或拖布將管內雜物（wù）清除。對預製和安裝時未封（fēng）閉的管段（duàn），應采取措（cuò）施封堵管口，避免雜物進入管道內。
      4、預製允許偏差：
      ⑴、法蘭（lán）麵與管中心垂（chuí）直度（dù）：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時（shí）1.0mm，DN>300時2.0mm；
      ⑵、尺（chǐ）寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
      管子對口時（shí）應在距接口中心200mm處測量平直度
      當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差（chà）小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為（wéi）1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時（shí），允許偏差值α為（wéi）2mm；但（dàn）全長的偏差值不得（dé）超過10mm。
      5、管道預製件應按規定要（yào）求編號（管線號、焊口編（biān）號和焊工號）以便於質量控製和安裝時查找。
      6、預製完畢的管段，應將內部清理幹（gàn）淨，並及時封（fēng）閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封（fēng）閉，確保預製管道進入現場100%封堵。
      7、等厚管道對接焊口的組對應做（zuò）到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁（bì）厚（hòu）的10%,且不大於2毫（háo）米。
      8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯（cuò）邊量超過（guò）3mm
      9、相鄰焊口（kǒu）間距要求
      環焊（hàn）縫（féng）中心（xīn）麵間（jiān）距：DN≥150mm不（bú）小（xiǎo）於150mm，DN<150mm不小（xiǎo）於管外徑；
      縱焊縫靠近點間距應大於等於5倍管子壁厚；
      支管開孔距主（zhǔ）管環焊縫或縱焊縫的靠近點間距不小於3倍主管壁厚。
      10、當耳柱、支架焊接（jiē）在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿（chuān）越管子或管件焊口。
      11、焊接組對時的點固焊及（jí）固定卡具焊縫（féng）的焊（hàn）接，要求同正式焊接。
      12、拆（chāi）除固（gù）定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機（jī）或氣焊火焰去掉，火焰切割限於焊縫外層。與母材接觸部分（fèn）用砂輪機打磨去（qù）除，若有缺陷應作滲透檢驗合格後修複。
      13、焊縫（féng）表麵不得有裂（liè）紋、焊縫不得有未熔（róng）合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在一段連續為300mm長焊縫中（zhōng）不大於（yú）50mm，焊（hàn）縫表麵不得有局部密集氣孔、單個氣孔和（hé）夾渣。
      14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵的（de）渣皮（pí）、飛濺，並（bìng）對（duì）管道焊縫表麵質量進行自檢。
      15、不鏽鋼風管、配件焊接接頭焊後應（yīng）進（jìn）行酸（suān）洗（xǐ）與鈍化處理，用不鏽鋼酸洗鈍化液（膏）處理（lǐ）不鏽鋼接頭表麵，清除（chú）焊接時產生的氧化物。

風（fēng）管係統類別劃分
      壓力≤500Pa：低壓（yā）係（xì）統
      500Pa<壓力≤1500Pa：中壓係統
      壓力>1500Pa：高壓係統
      詳見《通風與（yǔ）空調工程施工質量驗收規範（fàn） GB50243-2002》表4.1.5

不鏽鋼風管風量計算（suàn）
      風量風速公（gōng）式計算
      風量=通風終端的總和
      風速=管道內的（de）流速
      風壓=排風時管道內的壓力
      要求送（sòng）風管道（dào）從（cóng）風管側壁上的若幹風口（或短管），以相同的出（chū）口速度，均勻地把等量的空氣送入室內，這種送風管道稱為均勻送風管（guǎn）道。均勻送風管道的構造有兩種形（xíng）式，一種是均勻送風管道的斷麵變化（即斷麵逐漸縮小）而側風口（或短管）的麵積相等；另一種是送風管道的斷麵不變化而側風（fēng）口（或短管）的麵積都不相等。 其計算的基本原理是保持各（gè）側孔的靜壓相等。根據（jù）管道阻力的計算和能量方程即可求得各側孔靜壓相等的關係式。 均勻送風管道計算的目的是確定側（cè）孔的麵積, 風管以及均勻送（sòng）風管段（duàn）的阻力。 當側孔的數量，側孔的間距以及每個側（cè）孔的送風量確定（dìng）之後，按上述原理即可計算（suàn）出均勻（yún）送風（fēng）管道的尺寸。均（jun1）勻送風管道的計算方法是：（1）確定側孔個數、側孔間距及每個側孔（kǒng）的送風量。（2）計算出側孔麵（miàn）積f0 m2式中 L0——均勻送風（fēng）管道總風量，m3/h；——側孔的平（píng）均出流速度（dù），m/s；f0——側孔麵積，m2。側（cè）孔靜壓流速式中 μ——孔（kǒng）口（kǒu）的流量係數。（3）計算（suàn）送風管道直徑（或斷麵尺寸）首先（xiān）按vj/vd≥1.73的原則設定vd（管（guǎn）內速度），然後計算對應段的管段直徑D： （4）計算管道的阻力側孔應有的靜壓。

不鏽鋼風管尺寸（cùn）計算
      風管（guǎn）尺寸=風量/風速
      風量=房間麵（miàn）積（jī）*房（fáng）間（jiān）高*換氣次數
      例子（zǐ）:風量4萬，風速9m/s，
      得風管尺寸=40000/9/3600=1.23平方
      1.23=1.5*0.82
      所以 風管尺寸為1500*800 。
      管道直徑設計計（jì）算步驟：
      1、繪製通風或空調係（xì）統（tǒng）軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。管（guǎn）段長度一般按兩管件中心線長度計算，不扣除管件（jiàn）（如（rú）三通，彎頭）本身的長度。
      2、確定合理的空氣速流
      風管內的空氣流速對通風、空調係統的（de）經濟型有較大的影響。流速（sù）高，風管斷麵小，材料耗用少，建造費用小；但是係統的阻力大，動力消耗增大，運用（yòng）費用增加。對除（chú）塵係統會增加（jiā）設備和管道的磨損（sǔn），對空調係統會增加噪聲。流速低，阻（zǔ）力小，動（dòng）力消耗少；但（dàn）是風管斷麵大，材料和建造費用大，風管占用的空間也增大。對除塵係統流速過低會使粉塵沉積堵塞管道。

服務電話（huà）：18263083083