不鏽鋼風（fēng）管
      不鏽鋼風（fēng）管，分為圓形（xíng）和矩（jǔ）形（xíng），有外形美觀、內壁（bì）光滑（huá）等（děng）特點。
中（zhōng）文名：不鏽鋼風管（guǎn）
外文名（míng）：Steel Use Stainless Duct
分（fèn）    類：圓形和（hé）矩形
特    點：外形美觀、內壁光滑等

前言
      隨著高科技工業發展，麵臨（lín）各大高科技電子、半導體、藥廠、食品工業等對製程排（pái）氣係統防火及耐酸堿度的要（yào）求（qiú），貝積累N年技術致力於研發更深一（yī）層的製程排氣係統（tǒng）的領域，提供（gòng）不鏽（xiù）鋼風管、鐵氟龍（ETFE）塗層（céng）。不鏽鋼風管ECTFE Coating代替以往（wǎng）所（suǒ）使用的（de）鍍鋅、PVC、PP和FRP材質以達防火耐化學酸堿、腐蝕度（dù）的標準。

不鏽（xiù）鋼風管概（gài）述
      不（bú）鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分為圓形（xíng）和矩形兩（liǎng）種（zhǒng）。可根據工（gōng）程現場的（de）不（bú）同（tóng）要求，生（shēng）產各種形狀、各種規格型號及板（bǎn）材的（de）成品風管。不鏽（xiù）鋼風管主（zhǔ）要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼風管表麵性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽鋼板、不鏽（xiù）鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦（tài）金（jīn）、雪花砂、2B板、BA板（bǎn）和工業[1]  中厚板。不鏽鋼風管成品因其優異（yì）的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主要應用於多種氣密性要（yào）求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統、有機排氣係統（tǒng）、廢氣排氣（qì）係統及（jí）普通排氣係統室外部分、濕（shī）熱排氣係統、排煙除塵係統（tǒng）等。

不鏽鋼（gāng）風管特點
      1、外形美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常複雜的排（pái）氣工程。
      2、可排除可燃及（jí）不可（kě）燃之化學腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火（huǒ）設備。
      3、由不（bú）鏽鋼（gāng）製成，材質（zhì）堅固，易保（bǎo）持完整性。
      4、不（bú）鏽鋼風管ECTFE Coating內部塗層，具有（yǒu）高度抗化學酸堿性、耐衝擊性、抗腐蝕與（yǔ）耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
      5、使用（yòng）電腦（nǎo）輔助設計（jì）而成，安裝簡易。可使用於無滅火裝置環境，可節省安裝滅（miè）火裝置成本。
      6、其造價比鍍鋅風管高（gāo）， 方便運（yùn）輸和適應現場的更改。

不鏽鋼風管使用範圍
      1、無塵室，2、半導體工業，3、印製電（diàn）路板（bǎn）工（gōng）業，3、石油（yóu）化學工業，4、配藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業，7、包（bāo）括易燃、揮發性、腐蝕（shí）性化學製品的（de）實驗室、關於腐蝕性（xìng）、易燃排氣管運送和輸出的工業或設（shè）施。

不鏽鋼風管加工（gōng）流（liú）程（chéng）
      剪板機數控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管
      道翻（fān）邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
      管道預製必須嚴（yán）格按照SH/T3517-2001的要求進行，預製管道前必須認真核對管（guǎn）道平麵布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
      1、管子下料
      ⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料（liào）尺寸應仔細核對。數控剪（jiǎn）板機直條下料（誤差正負0.1mm）
      ⑵、下料時應（yīng）根據管子（zǐ）長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整（zhěng）體排料再下料，嚴格控製管子的用量，對100mm以（yǐ）上的切割餘量不能作為廢料處理，應按材質（zhì）登記保管（guǎn）以（yǐ）便備用。
      ⑶、切割後的管材標識若被破壞，應（yīng）在（zài）剩餘管材上複製原有標識。材料（liào）標識要求見（jiàn）附表四。
      ⑷、不鏽鋼管材必須用機械或等（děng）離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和製備坡口，切口表麵應平整（zhěng），無裂紋（wén）、重皮、毛刺（cì）凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時（shí）去（qù）掉。
      ⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管外（wài）徑的1%，且不超過2mm。
      2、坡口製備（bèi）要求（qiú）
      管道連接主要是焊接方式，坡口（kǒu）是焊接的首要條件，必須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加（jiā）工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機（jī）將坡口和附近10mm範圍（wéi）內打磨出金屬光（guāng）澤。具（jù）體坡口形式按（àn）焊接（jiē）工藝卡執行。
      3、焊口組對
      管道組對前，將（jiāng）接口內外表麵25mm範圍內（nèi）的泥（ní）垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的（de）管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
      4、預製允許偏差：
      ⑴、法蘭麵（miàn）與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
      ⑵、尺（chǐ）寸（cùn）偏差：自由管段±10mm，封閉管段（duàn）±1.5mm
      管（guǎn）子對口時應（yīng）在距（jù）接口中心200mm處測量平直度
      當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許（xǔ）偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值（zhí）α為2mm；但全長的偏差（chà）值不得超過10mm。
      5、管道預製件應按規定要求（qiú）編號（管線號、焊（hàn）口編號和焊工號）以便於質量控製和安裝時查找。
      6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內（nèi）清潔。特別指出（chū），本（běn）工程所有管口在安裝前（qián）必須全部封閉，確（què）保預製管道進入現場100%封堵。
      7、等厚管道對接焊口的（de）組對應做到內壁齊平,內（nèi）壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大於2毫米。
      8、不等厚管道組成件組（zǔ）對時,當（dāng）內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超（chāo）過3mm
      9、相鄰焊口間距要求
      環焊縫中心麵（miàn）間距（jù）：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；
      縱焊縫靠近點間距應大於等於5倍管子壁厚（hòu）；
      支管開孔距（jù）主管環焊縫或縱焊縫的靠近點間距不小於3倍（bèi）主（zhǔ）管壁厚。
      10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管（guǎn）子或（huò）管件焊口。
      11、焊接組對時的點固（gù）焊及固定卡具焊（hàn）縫的焊（hàn）接，要求同正式焊接。
      12、拆除（chú）固定卡具時，禁止（zhǐ）用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割限於焊縫外（wài）層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲（shèn）透檢驗合格後修（xiū）複。
      13、焊縫表麵不得有裂紋、焊縫不得有未（wèi）熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在一段連續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表麵不得（dé）有局部密集氣孔、單個（gè）氣孔和夾渣。
      14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮（pí）、飛濺，並對管道焊縫表麵質（zhì）量進行自檢。
      15、不鏽（xiù）鋼風管、配件焊接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處（chù）理，用不鏽鋼酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清（qīng）除焊接時產生（shēng）的氧化物（wù）。

風管係統類別劃分（fèn）
      壓力≤500Pa：低壓係統
      500Pa<壓力（lì）≤1500Pa：中壓係統
      壓力>1500Pa：高壓係統
      詳見《通風與空調工程施工（gōng）質量驗收規範 GB50243-2002》表（biǎo）4.1.5

不鏽（xiù）鋼風管風量計算
      風量風速公式計算
      風（fēng）量=通風終（zhōng）端的總和
      風速（sù）=管道內的流速
      風壓=排風時管道內的壓力
      要求送風管道從風（fēng）管側壁上的若幹風口（或短管），以相同的出口速度，均（jun1）勻地把等量的空氣送入室內，這（zhè）種送風管道稱為均勻送風（fēng）管道。均勻送風管（guǎn）道的構造有兩種形式，一種是均勻送風管道的（de）斷麵變化（huà）（即斷麵逐漸縮小）而側風口（或短管）的麵積相（xiàng）等；另（lìng）一種是送風管道的（de）斷麵不變（biàn）化而側（cè）風口（或短管（guǎn））的麵積都不相等。 其計算的基本原理是保持各側（cè）孔的靜壓相等。根據管道阻力的計算和能量方（fāng）程即可求得各（gè）側（cè）孔靜壓相等的關係式。 均勻送（sòng）風管道計算的目的是確定側孔的（de）麵積, 風管以及均（jun1）勻送風管段（duàn）的（de）阻力。 當側孔的數量，側孔（kǒng）的間距以及每個側孔的送（sòng）風量確定之後，按上述原理（lǐ）即可計算出均勻送風管道的尺（chǐ）寸。均勻送風管道的計算方法是：（1）確定側孔個（gè）數（shù）、側孔間距及每個側孔的（de）送風量。（2）計算出側孔麵積f0 m2式中 L0——均勻送（sòng）風管（guǎn）道總風量（liàng），m3/h；——側孔的平均出流速度，m/s；f0——側孔麵積，m2。側孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量係數。（3）計算送風管道直徑（或斷麵尺寸）首（shǒu）先（xiān）按vj/vd≥1.73的原則設定（dìng）vd（管內速度），然（rán）後計算（suàn）對應段的管（guǎn）段直徑D： （4）計算管（guǎn）道的阻力側孔應有的靜壓。

不鏽鋼（gāng）風管尺寸計算
      風管尺寸=風量/風速
      風量=房間麵積*房間高*換氣次數
      例子:風量4萬，風速9m/s，
      得風管（guǎn）尺寸=40000/9/3600=1.23平方
      1.23=1.5*0.82
      所以 風管尺寸為1500*800 。
      管道直徑設計計算步驟（zhòu）：
      1、繪製（zhì）通風或空調係統軸測圖，對各管段進行編號，標注長度和風量。管段長度一般按兩管件中心（xīn）線（xiàn）長度計算（suàn），不扣除管件（如三通，彎頭）本身的長度。
      2、確定合理的空氣速流（liú）
      風管內的（de）空氣流速對通風、空調係統的經濟型有較（jiào）大的影響。流速（sù）高，風管斷麵小，材料耗用少，建造費（fèi）用小；但是係統的阻力大，動力消耗增（zēng）大，運用費（fèi）用增加。對除塵係統會增加（jiā）設備和管道的（de）磨損，對空調係統會增加噪聲。流（liú）速低（dī），阻力（lì）小，動力消耗少；但是風管斷麵大，材料和建造費用大，風管（guǎn）占用的空間（jiān）也（yě）增大。對除塵係統流速過低會使粉塵沉積堵塞管道（dào）。

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