鑄造塗（tú）料影響鑄件表麵質（zhì）量的原理

1.氣模和碳膜隔（gé）離

石墨粉塗料用於鑄鐵件時（shí），具有良好的剝離（lí）性。

石墨在澆鑄、凝固及冷卻（què）期間生成一氧（yǎng）化碳氣膜和亮碳膜，阻（zǔ）止金（jīn）屬液與砂型或型芯表麵的相互作用，防止粘砂。在濕（shī）型型腔表麵噴塗廢機油與（yǔ）石墨粉（fěn）攪拌混製成的塗料，依（yī）靠澆鑄（zhù）高溫（wēn）所產生的還原（yuán）氣膜與碳膜，可以得到表麵（miàn）異常光潔的薄壁鑄鐵件。

2.熔渣隔離

澆鑄後塗料層與鑄件界麵上形成熔渣層，有較高的粘度將耐火骨料（liào）等粘連在一起（qǐ），阻擋了金屬液的（de）滲透。熔渣層在與金屬液無矽酸鹽產（chǎn）生化學（xué）反應，與金屬液不潤濕或基本不潤濕時（shí）效果最好。冷卻時，渣殼層與鑄件金屬線收縮係數相（xiàng）差較（jiào）大，在渣殼層與鑄件（jiàn）的界麵 上產生了較大的切應力（lì），導致塗層殼能自動剝（bāo）離，這（zhè）種利用熔渣層防止粘砂的理（lǐ）論稱之為“熔渣隔離論”。用容易反應的金屬和金屬（shǔ）氧化物配製（zhì）成塗料，經受熱反應生成一種新的耐火氧化（huà）物，能（néng）阻止金屬液的滲透。

3.氧化作用

理論認為，鑄件是否粘（zhān）砂（shā）取決於鑄件與塗料層之間是（shì）否存在著臨界厚度的氧化（huà）鐵層，其厚度約為100μm。為了防（fáng）止化學粘砂，應增加氧化物厚度，當它超過（guò）臨（lín）界厚度時，塗層或型砂與金屬氧化物的燒結層易從鑄件上（shàng）剝離。石灰石砂型在澆鑄鋼件時由於下列反應： CaCO3=CaO+CO2，導致鑄型腔內部的強（qiáng）氧（yǎng）化氣（qì）氛，加劇了鑄鋼（gāng）件的表麵（miàn）氧化，因而石灰石砂具有優良的防粘砂效果。

在鑄鋼件砂型應用效果好的塗料用在鑄鐵件砂型上卻容易粘砂，甚至是嚴重粘砂，這可（kě）以（yǐ）從鑄鋼件表麵容易生成氧化鐵層得到解釋。鑄鐵含（hán）碳量高，碳元素先於鐵氧（yǎng）化，因而澆鑄鑄鐵時很難生成達到臨界厚度的氧化鐵層，因（yīn）此“氧化作用”理論不適用於鑄鐵件的防 粘砂塗料。