1、塗刷(shuā)
塗刷(shuā)塗料使用最為廣泛,但塗(tú)覆效率低下,生產規模達到一(yī)定程度,對生產效率有一定要(yào)求的廠家,不能容忍這種(zhǒng)原始(shǐ)的塗(tú)覆方式。雖然中小型企業的累(lèi)積用量很大,但市場分散,對塗料品質的判斷主觀性強,不是鑄造塗料廠家爭搶(qiǎng)最激烈的領域(yù)。並且型芯塗刷質量不好,塗層表麵有刷痕,塗(tú)料浪費(fèi)大,要求塗刷技術高。
2、噴塗
噴塗(tú)是機(jī)械電子工業應用最廣泛的塗覆技術,也是所有塗(tú)覆工藝中汙染最嚴重的工藝(yì)。是使液體塗料霧化成霧狀,噴塗到物件表麵,形成塗層的方法。依據(jù)所使用的工具原理的不同,它們又分為有氣噴塗和無氣噴塗兩種。無(wú)氣噴塗,也稱高壓無氣噴塗,它使用高壓柱塞泵使油漆在噴出槍口形成霧化氣流(liú)作用於物體表麵(miàn)(牆麵或木器麵)。無氣噴(pēn)塗相對於有氣噴塗而言(yán),漆麵均勻,無顆粒(lì)感。有氣噴塗,也稱低壓有氣噴塗,它依靠低壓空氣使(shǐ)油漆在噴出槍(qiāng)口後形(xíng)成(chéng)霧化氣流作用於物體表麵(牆麵或木器麵)。有氣噴(pēn)塗相對於手刷而言 ,無刷痕,而且平(píng)麵相對均勻,單位工作時間短。另外要注意的是,如果對金屬(shǔ)表麵進行(háng)噴塗處理,最好是選用金屬漆(qī)(磁漆類)。在噴塗過程中,由於壓縮空氣的作(zuò)用,會產生大量“飛漆”,漂浮在施(shī)工作(zuò)業的空間;“飛(fēi)漆”黏附在作業場所的屋頂、牆壁上,沉降到地麵,形成“漆渣”。噴塗工藝對塗(tú)料的利用率(lǜ)約50%左右。
3、浸塗
浸塗主要適用於小型(xíng)型芯。浸漆是把全部(bù)浸於盛有塗料的容(róng)器中,經過很(hěn)短時(shí)間(jiān),再從槽中取出(chū),並將(jiāng)多(duō)餘的塗液重新(xīn)流回槽中的塗(tú)裝方式。浸漆不存在“飛漆”問題,但有溶(róng)劑揮發與地麵少量滴漆問題。浸漆工藝對塗料(liào)的利用率較高,為70%~80%。浸塗塗層厚度不宜保證,砂芯(xīn)上下的塗層厚度差別顯著,不適用於鑄型。對塗料濃度要求嚴格。浸塗大量應用魚汽車行業,汽車行業是我國欲發展為支柱產業的重點行業,以它(tā)為(wéi)代(dài)表的一係(xì)列行業,將使鑄造業對(duì)浸塗塗料未來的發展(zhǎn)。
4、流塗
流塗廣泛(fàn)適用於砂芯(xīn)和中、小型鑄型塗敷塗料。流塗是用泵以0.02MPa~0.2MPa的壓力將油漆從噴嘴中擠出,塗覆在(zài)傳送器上的工件上。過量的油漆,溢流淋滴返回儲槽循環使用。流塗塗層無刷痕,表麵光潔,表麵質量高,節省塗料,對環境汙(wū)染小,不僅適用於砂芯(xīn),也適用於鑄型。不過流塗有溶劑揮發的問題,流塗工藝對塗料的利(lì)用率高達95%。
5、卷(juàn)塗(tú)
用於薄板或帶材單麵或雙麵高速連續機(jī)械塗(tú)覆。它將沾有塗(tú)料的旋轉(zhuǎn)的塗輥把塗料“轉印”到工件表麵,形(xíng)成所需厚度的漆膜卷塗可以提高產(chǎn)能和產量、減少成產成本、色彩豐富、不同(tóng)批次產品品質一致、可以獲得多種表麵效果、加工(gōng)過程中柔韌性好,但要嚴格控釋塗膜厚(hòu)度。
6、簾塗
簾塗主要用(yòng)於薄板或帶材塗(tú)覆。塗料用泵(bèng)送或重力溢流使之通過可調(diào)縫隙(xì)形(xíng)成(chéng)“漆簾”,塗覆於(yú)工件表麵。簾塗是塗料損失(shī)最少的一種高速塗(tú)覆工藝。
7、滾塗或旋(xuán)轉鼓塗(tú)覆
滾塗或旋轉鼓塗覆能更有效的控製板材的精度、平整度、成功消除(chú)傳統導致的凹凸和褶皺,因此常用(yòng)於單(dān)重小於0.5kg的螺(luó)釘(dìng)、螺母、小螺絲之類的小零件。它是將一定量的塗料潑灑(sǎ)在盛放工件的滾筒或旋轉鼓中(zhōng),使塗料均勻塗粘到工件(jiàn)表麵上的一種工(gōng)藝。
8、電泳塗覆
主(zhǔ)要指(zhǐ)“陰極電泳塗覆”,廣泛應(yīng)用於機動車工業中,並推廣應用到建材、輕工、家(jiā)用電器等工業領域以及五金(jīn)和工藝品的表(biǎo)麵防腐和裝飾。陰極電泳是帶正電荷的陽離(lí)子樹脂通電後(hòu)向陰(yīn)極移動(dòng),由於陰極附近pH值上升,發生粒子交換,陰極塗料就析出覆到試件上。陰(yīn)極電(diàn)泳塗覆(fù)漆膜的附著力強、遮蓋力強、抗蝕性高(中性鹽(yán)霧(wù)試驗達(dá)1000h)。電泳漆為水性漆,常用的陰極電泳漆有(yǒu)環氧樹脂漆、丙烯酸樹脂漆(qī)及(jí)聚氨酯漆。電泳不(bú)存在溶劑揮發問題。
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