噴塗技術的掌（zhǎng）握對於塗料噴塗成型的效果有著（zhe）至關重要的作用，漆膜表麵光（guāng）滑平整（zhěng），無塌陷無暗坑（kēng）裂縫等，無流墜現象，無明顯噴塗的大點（表麵像橘皮）現象，外表無（wú）或者極少數有個別小嘎（gā）子顆粒，角部旮旯無（wú）重色（俗稱噴糊了）現象，整體表麵無色差無花色（俗稱噴花了）現象，光澤均（jun1）勻一致，手感特別光滑等。實際要做到上述標準對施工工人（rén）技（jì）術要求很（hěn）高，必須工人必須掌握熟練的噴漆技術。 噴塗方式有許多種，要（yào）掌握必須要對每種方式的特點完全了解。
1、冷噴塗
冷噴塗又稱冷（lěng）空氣動力噴塗法，利用預熱過的壓縮氣體（一般在100-700℃）將固體（tǐ）粉（fěn）末粒子（5um-50um）加速到300-1500m/s，粉末顆粒在完全固態下高速撞擊基體，產生（shēng）較大的（de）塑性變形而沉積於（yú）基體表麵形（xíng）成塗層。冷噴塗具有噴塗工作溫度低、噴塗粒子沉積速率高、孔隙率低、設備相對比較簡單以及（jí）塗層表麵承受壓應力等優點。
2、電熱爆（bào）炸噴塗
電熱（rè）爆炸噴塗利用金屬導體（絲、箔（bó）或粉末）沿軸向施加瞬間直流高電壓，在金（jīn）屬內部產（chǎn）生106-107A/cm2的電流而爆炸，產（chǎn）生的衝擊波使得金屬粒子（zǐ）以極高的速（sù）度噴向基體（tǐ）表麵，然後在基體表麵（miàn）急劇冷卻，從而形成塗層。電熱爆炸噴（pēn）塗可（kě）以實現塗層與基體的冶金結合，提高塗層的結合強度。
3、爆炸噴塗（tú）
爆炸噴塗是利用氧和可燃性氣（qì）體的點火燃（rán）燒造成的氣體膨脹而產生爆炸，釋放（fàng）出熱能（néng）和衝擊波，利用脈衝式氣體（tǐ）爆炸的能量（liàng）和衝擊波將被噴塗的粉末材料加熱、加速轟擊到（dào）工件表麵而形成塗層。爆（bào）炸噴塗塗層結合強度高，可達70MPa以上，塗層致密（孔隙（xì）率<2）；工件（jiàn）表麵溫度（dù）低，最高（gāo）不超過200℃；塗層均勻、厚度易控製，塗層厚度一般為0.025-0.3mm，塗層表麵粗（cū）糙度可小於Rn1.6m，經磨削後可達到Ra0.025m。但是設備價格高、噪聲大，必須在隔聲間內進行。
4、超音速火焰噴塗
超音速（sù）火焰噴塗的原理為：燃（rán）料氣體和助燃劑以一定的比例導入燃燒室內混合，產生爆炸式燃燒，高溫燃氣經燃燒室上部燃（rán）燒頭內的4根傾斜噴管進入銅噴嘴，粉末由送粉氣（Ar、N2）定量沿燃燒頭內碳化鎢（wū）中心套（tào）管送人高溫燃氣中，由高溫高速燃氣帶出噴嘴，直接噴在工件上形成塗層。
超音速火焰噴塗具有（yǒu）粉粒溫度低、運（yùn）動（dòng）速度高、塗層致密、結合強度高和噴塗效率高等優點。
5、超音速等離子（zǐ）弧（hú）噴塗
該技術具有高溫和高速的特點，特別是得到的氧化物和碳化物陶瓷（cí）塗層、金屬陶瓷塗層具有塗層致密、空（kōng）隙（xì）率低、結合強度高等特點。
6、超音速電（diàn）弧噴塗
超音速電弧噴塗機主要由電源、超音速噴槍（qiāng）、送絲（sī）裝置、控製箱和（hé）壓縮空氣係統等組成。它將金屬或合金製成兩個熔化電極，由電動（dòng）機變速驅動，在噴槍口相交（jiāo）產生短路而引發電弧、熔化，借助壓縮（suō）空氣霧化成微粒並高速噴向經過預處理的工件表麵，形（xíng）成塗層。噴槍結構（gòu）采用拉瓦爾噴嘴，當壓縮空氣經過拉瓦爾噴嘴時，氣流速度可顯著增加，並帶動霧化粒（lì）子實現超音（yīn）速噴塗。超音速電弧噴塗具有使用壽命長、工（gōng）藝（yì）成本低（dī）、效率高等特點。
了解各種噴塗技（jì）術的特點才能準（zhǔn）確（què）知（zhī）道所購買的塗（tú）料更適合采用哪種方式，像（xiàng）我公司生產的有機矽不粘塗料（liào）便（biàn）可以（yǐ）使用靜電噴塗、手動噴（pēn）塗（tú）等（děng）方式。
為（wéi）易高（gāo）分子，讓塗層更安心，讓產品更出色
