一、水性塗料施工工藝及設備設計
水性塗料塗裝工序與溶劑型塗料基本相同，但在（zài）設備選用材料和（hé）工藝參數設定上需根據水性塗料的特性（xìng）進行選取。其典型工藝為：前處理【上線 →預脫（tuō）脂 →脫脂 →水洗1 →水洗2 →（去離（lí）子水洗1） →（表調） →（磷（lín）化） →水洗3 →水洗4 →（去離（lí）子（zǐ）水洗2） →人工吹（chuī）水 →烘幹】 →強冷 →噴（pēn）底漆 →流（liú）平 →預熱期 →烘幹 →冷卻（強冷） →噴麵漆 →流平 →預熱（rè）期 →烘幹 →冷卻（強（qiáng）冷） →下線
1、前處理
由於水性塗料以水作為稀（xī）釋劑，水（shuǐ）的（de）表麵張力為72.6dyn/cm（達因（yīn）/厘米），要比一（yī）般有機溶劑大，是塗料常用（yòng）有機溶劑的2.5倍（見下（xià）表），因而難以潤濕底材，易產生縮孔，所（suǒ）以一方麵通過在水性塗料生產配方中添加表麵（miàn）活性劑來降低表麵（miàn）張力（lì），提高潤濕（shī）性能，另一方麵，在進行工件的前（qián）處理（lǐ）時，對工件表麵處理的質量（liàng）要求更高。
2、強冷
水的蒸發潛熱為2457.22kJ/kg，而常用溶（róng）劑的蒸發潛熱：二甲苯（běn）為343.2kJ/kg，丁（dīng）醇（chún）為590.2kJ/kg，酮類為343～444kJ/kg，都要比水低得多，所以噴塗同樣厚度的塗膜對工件的（de）降溫作用水性塗料要更（gèng）大一些（xiē）。對於拖拉機底盤、柴油機等主要由鑄件（jiàn）構成、塗層（céng）以防腐為主、對裝飾要（yào）求不高的工件，可（kě）以不設強冷（lěng）。
3、噴（底、麵）漆
噴塗水性塗料（liào）所用的一般空氣噴槍與溶劑型塗（tú）料相同，但對環境條件（主要是溫、濕度）的要求與溶劑型塗料（liào）相比存在一定的差別。在噴（pēn）漆室中噴塗水性塗料時，水變成水蒸氣體積膨脹1244倍，可以使噴漆（qī）室中的濕度瞬間升高，當濕（shī）度達（dá）到90%以上時塗在被（bèi）塗物上的塗膜會流淌下來。
所以，噴塗水（shuǐ）性塗料（liào）時控製（zhì）噴漆室的（de）濕（shī）度很重要，溫度也要保持（chí）在不（bú）產生流掛和流淌的範圍，一般認（rèn）為，溫（wēn）度在15～30℃，相對（duì）濕（shī）度在60～80%較為適宜。如果低於15℃會影響成膜。由於水的腐蝕性比溶劑大，噴漆室尤其是循環水（shuǐ）處理（lǐ）係統最好采用（yòng）不鏽（xiù）鋼製（zhì）成。噴漆室內的送風必須有適當的調溫調濕裝置。
4、預熱期
預熱期即塗裝後（hòu）漆（qī）膜（mó）的流平（píng）和水（shuǐ）的預蒸（zhēng）發過程，其目的是為了防止含有大量水分的濕漆膜（水（shuǐ）性底色漆中水的含（hán）量約為63%）突然（rán）進入較高溫度（＞100℃）的烘（hōng）幹爐。預熱期時間（jiān）和溫度的具（jù）體參數要根據所使用的水性塗（tú）料的性能、對工件塗層的質量要求（qiú）和烘幹爐要求的溫度來確定，一般情（qíng）況下溫度（dù）設置在80℃左右（yòu）。
預熱期時間（jiān）長短主要受鏈（liàn）速影響。預熱期時間短（duǎn），塗層內水分沒有（yǒu）及時揮發而導致經高溫烘烤（kǎo）後（hòu）出現針孔、痱（fèi）子等缺陷；預熱期（qī）時間長，漆（qī）膜表麵過幹，容易產生桔皮等缺陷。要合理選（xuǎn）擇預熱期時間，否則容易出現流掛、氣泡等質（zhì）量問題。
5、烘幹
同噴漆室（shì）的設計（jì）類似，烘房內壁也需采用不鏽鋼（gāng）製造。由於水的蒸發潛（qián）熱大（dà），是（shì）一般溶劑的5-7倍，烘幹室的（de）熱（rè）容量要適（shì）度增大。同時，水較有機溶劑蒸發（fā）慢，致使水性塗料（liào）的烘幹時間要長（zhǎng），塗膜和被塗物升溫（wēn）不宜過快（kuài）。在水性塗料中除用電泳（yǒng）塗裝法所得塗膜，受電滲作用使濕（shī）塗膜中的含水（shuǐ）量很少，可直接經受高溫烘烤外，其它含水量較高的水性塗料塗膜都需要經過預熱期（qī）後（hòu）才能升至工藝溫度。
6、輸調漆係（xì）統
溶劑型塗料的輸（shū）調漆係統可采用碳鋼製成，而水性塗料由於（yú）水會使金屬生（shēng）鏽而腐蝕，因此水性塗料的輸調漆係（xì）統必須使用（yòng）不（bú）鏽鋼材料，並應經過化（huà）學鈍化處理，另外還需要有（yǒu）針對水性塗料的高觸變性的供給用軟（ruǎn）管及有足夠（gòu）處理能力的泵。
7、靜電（diàn）噴塗設備
與溶劑（jì）型塗料相比，水性塗料電阻（zǔ）較小，如果用傳統的靜電印加方法會導（dǎo）致漏電，需要采用專用的靜電噴塗設（shè）備。通常（cháng）水性塗料采用直接（jiē）（內部）帶電方式和間接（外部）帶電方式進行塗（tú）裝（zhuāng）。
二、
水性塗料噴（pēn）塗施工技巧
1、用蒸餾水或去離子水將塗料調至合適的噴塗的粘（zhān）度，以塗（tú）-4粘度計（jì）測量，合適的粘度一般是20-30秒。如一時沒（méi）有粘度計，可用目測法（fǎ）：用鐵棒或木棒將塗料攪勻後挑起至（zhì）20厘米高處停下觀察（chá），如漆液在短（duǎn）時（shí）間（數秒鍾）內不（bú）斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線則為（wéi）太稀；要在20厘米（mǐ）高處剛停時，漆液成（chéng）一直線，瞬間即斷流變成往下滴，這個粘度較為合適。
2、空氣壓力最（zuì）好控製在（zài）0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。壓力過小，漆液霧化不良，表麵會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。
3、噴嘴與物麵的距離一般以300-400毫（háo）米為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物麵遠漆霧（wù）在途中飛散造成浪費（fèi）。距離的具體大小，應根據塗料的種類、粘度（dù）及氣壓的大小來適用當調整。慢（màn）幹漆噴塗距離可遠一點，快（kuài）幹漆噴（pēn）塗，距離（lí）可近一點；粘（zhān）度（dù）稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；空氣壓力大時，距（jù）離可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指（zhǐ）10毫米-50毫米之間小範圍的調整，若超過此範圍，則（zé）難以獲得（dé）理想的漆膜。
4、噴槍可作上下、左右移動（dòng），最好（hǎo）以10-12米/分鍾的速度均勻運作，噴嘴要平直於物麵噴（pēn）塗，盡量減少斜向噴塗。當噴到物麵兩端時，扣噴槍扳機的（de）手要迅速的（de）鬆一下，使漆霧減少，因為物麵的兩端，往往要接受兩次以上（shàng）的（de）噴塗，是最容易造成流掛的地方。
5、噴塗時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴塗（tú）快幹漆時，需一次按順序噴完。補噴效果不理想。
6、在室外空（kōng）曠的地方噴塗時，要注（zhù）意風向（大風時不宜作業（yè）），操作者要站在順風方向，防止漆霧（wù）被（bèi）風吹到已（yǐ）噴好的漆膜上造成難看的顆（kē）粒狀表麵。
7、噴塗的順序是：先難後易，先裏後外。先高後低，先小麵後大麵。這樣就不會造成後噴的漆霧飛濺（jiàn）到已噴（pēn）好的漆膜上。
