PTFE耐高溫不粘塗料噴塗在過程中遇到的問題及解決方案

　　

自2003年成立至今，順易為曾為無數客戶解決（jué）塗（tú）料（liào）疑難問題。以多年研究及解決與塗料有相關問題之經驗，發現問題往往跟塗料（liào）無關，而是發生（shēng）在噴塗過程中。

  在噴塗過程中，經常會出現很多變數，此圖表之目的是解（jiě）釋造成問題之因素及解決方法。

  以下是我們（men）的客戶常遇到的（de）問題。每一種情況都配有圖片以便清晰展示。

起泡

現象：微小氣泡與塗層表（biǎo）麵。

起因：1.塗料使用粘度太高（gāo）。

      2.所用溶（róng）劑揮發性太高，工件加熱太急速。

建（jiàn）議補救方（fāng）法：

1.       降低塗料膜厚。

2.       預熱工件，然後再噴塗及立（lì）即烘烤。

3.       加入少量揮發性低溶劑（jì）。

氣孔及（jí）小針孔（kǒng）

現象（xiàng）：極細小氣孔與塗層表（biǎo）麵。

起因：1.過度（dù）攪拌（bàn）以致大量空氣（qì）存在塗料內。

      2.在抽送過程中設備有漏氣。

3.塗料內溶劑揮發性太高。

建議補救方法：

1.       減低攪拌及（jí）留（liú）意塗料抽送過（guò）程（chéng）。

2.       加入揮發性較低的溶（róng）劑。

3.       將工件逐步加熱，低溫（wēn）表幹後再高（gāo）溫烘烤。

 

 

蛛綱狀表麵

現象：幼（yòu）小塗料流痕於（yú）塗層表麵。

起因：液體塗料在抵達工作前已（yǐ）幹掉。

建議補救辦法：

1.       降低噴塗氣壓。

2.       改用揮發性較慢的（de）溶（róng）劑。

3.       降（jiàng）低塗料粘度。

 

 

幹噴

現象：塗層（céng）表麵（miàn）粗燥及起“橙皮”現象。

起因：塗料在噴塗及氣化過程中失去大量溶劑。

建議補救方法：

1.       減低噴槍與工件的距離，降低塗料粘度或增加塗料（liào）之流量（增加塗料/空氣之比）。

2.       改（gǎi）用（yòng）揮發性較慢（màn）的溶劑

  

 

壓鑄工件爆孔

現象：在壓鑄件有爆孔（kǒng）或凸起的現象。

起（qǐ）因：金（jīn）屬內藏微小空（kōng）氣（qì），空氣在塗料烘烤過程中膨（péng）脹令金屬表麵留下火山孔。

建議補救（jiù）方法：

1.       將工件預熱至溫（wēn）度（dù）高於烘烤（kǎo）溫度，若無起泡現（xiàn）象，讓工件冷卻，然後（hòu）再做噴塗。

2.       采用較低烘烤溫度之塗料。

 

 

白點（diǎn）

現象：圓形，像火山孔的小孔在塗層表麵。工件表（biǎo）麵可被看見。

起因：工件（jiàn）表麵有汙染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致塗料無法均勻分散（sàn）在工件表（biǎo）麵（miàn）。

建議補救方法：

1.       注（zhù）意清洗及表麵處（chù）理程序以確（què）保表麵沒有汙染物。

2.       檢（jiǎn）查可能的矽油/矽油之汙染。

3.       安裝及經常檢查（chá）壓縮空氣線除油除（chú）水裝置。

  

 

霧狀表麵/暗（àn）光表麵（miàn）

現象：塗料表麵無光澤

起因：1.烘烤時間太（tài）短及溫度不夠，如PTFE之樹脂在塗層表麵（但不影響塗層之特性）。

2.在噴塗過程中有濕氣/水氣造（zào）成塗層（céng）表麵粗燥及（jí）無光澤。

  3.噴塗在不潔之工件，膜厚低（dī）及工件表麵粗燥。

建議補救方法：

1.       烘（hōng）烤後急速冷卻或可增加光澤度。

2.       提高烘烤時間或溫度。

3.       檢查烘爐、工作及（jí）壓縮空氣線的除水裝置以確保無濕氣（qì）。

4.       控製膜厚。

 

 

龜（guī）裂

現象：塗層表麵有（yǒu）很多裂痕，好像龜裂泥土般。

起因：1.塗料膜（mó）厚過高（龜裂情況一般發生在水性塗（tú）料）。

2.塗料烘幹速度（dù）太快，或溫（wēn）度太高。

建議補救方法：

1.       減低塗料噴（pēn）塗粘（zhān）度。

2.       減低（dī）膜（mó）厚。

3.       注意（yì）表幹程（chéng）序（請（qǐng）參閱使用說明或加QQ:75715229谘詢）

 

 

橙（chéng）皮現象

現象：塗（tú）層呈凹凸表（biǎo）麵（miàn）好像橙皮。

起因：1.塗料粘度過（guò）高。

2.工件（jiàn）溫度過高造成塗層瞬間幹燥。

建議補救方法：

1.       減低塗料粘度。

2.       降低氣層。

3.       降低工件溫度。

 

 

過多噴塗所引致白點（diǎn）

現象：少量塗料微粒汙染工件表麵（如當噴塗時，工件外層時粘有少（shǎo）量塗料（liào））。

起因：噴塗過程中過多（duō）噴（pēn）塗現象。

建（jiàn）議補救方法：

1.       將噴槍移近工件表麵。

2.       降低塗料噴（pēn）塗粘度。

3.       調較噴槍致塗料流量增加。

4.       遮蓋（gài）工件部分以防意外粘（zhān）上塗（tú）料。

5.       增強（qiáng）抽風係統。

<,o:p> 

 

粒子汙染

現象：硬（yìng）顆粒於塗層表麵。

起因：1.桶（tǒng）內已幹塗料（liào）粒子掉進塗料內。

2.噴塗附近或（huò）烤（kǎo）爐內空氣中之微塵掉落表麵。

建議補救（jiù）方（fāng）法：

1.       噴塗前，先過濾塗料。

2.       保持噴（pēn）塗地區清潔及（jí）除去塵埃。

3.       用吸（xī）塵器清除烤爐內的塵（chén）埃。

 

 

剝落

現象：部（bù）分塗（tú）層破落於工件表麵。

起因：1.工件表麵有汙染，不正確之表麵處理。

2.攪拌/混料不足。

3.不適當烘烤溫度。

建議補救（jiù）方（fāng）法：

1.       改良（liáng）清洗工件程序以（yǐ）確保表麵無油脂及其它汙染物。

2.       將塗料攪拌均勻。

3.       遵守塗料烘烤程序。

 

 

流（liú）掛

現象：塗料在未幹前（qián）呈流汗現象。

起（qǐ）因：1.塗料（liào）粘度（dù）太低。

2.錯誤使用稀（xī）釋溶劑。

3.塗料噴塗過厚。

建議補救方法：

1.       避免使用揮發性過高的溶劑稀（xī）釋（shì）。

2.       減（jiǎn）低噴塗膜厚。

3.       噴（pēn）塗前預（yù）熱工件。