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缺陷名稱（chēng） |
現象 |
原因 |
解決參考方案 |
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縮孔 |
出現圓（yuán）形（xíng）小坑或小白點現象 |
基材有油（yóu）汙 |
基材處理幹淨 |
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加入不當（dāng）稀（xī）釋劑 |
更換稀釋劑 | ||
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氣溫（wēn）低，塗料不易流平 |
施工前基（jī）材35-50℃預熱（rè） | ||
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氣管或噴槍有水、油（yóu）等 |
去水、去（qù）油 | ||
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增稠 |
塗料粘度增高 |
貯存時，稀釋劑的揮（huī）發（fā） |
注意密封，防止溶劑揮發 |
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貯存溫（wēn）度高 |
在空調室25℃貯存（cún） | ||
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貯存時間過長 |
先進先出，在保質期內用完 | ||
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沉澱 |
桶底出現沉澱結塊的現象（xiàng） |
貯存時固體組份下沉（chén） |
經（jīng）常（cháng）攪拌（bàn）或滾動塗料 |
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粗粒、顆（kē）粒 |
塗層表麵有顆粒的現象 |
塗料中有雜質 |
選用合適（shì）濾網過濾 |
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基材不平整，有毛刺 |
基材處理平（píng）整 | ||
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噴塗烘烤環境有塵粒 |
清理噴塗烘烤（kǎo）環境 | ||
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吸潮（cháo） |
噴塗完後濕（shī）膜表麵結水珠；表麵出現水印，發花現象 |
塗料易吸潮 |
選擇幹（gàn）燥的天（tiān）氣或環境噴塗 |
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施工前基材（cái）35-50℃預熱 | |||
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塗覆後，盡快（kuài）進烘箱 | |||
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露底 |
露出底材顏色的現象 |
噴塗過薄 |
噴塗到合適膜厚 |
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施工時塗料稀釋（shì）量過大 |
調整到合適的（de）粘度 | ||
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塗料遮蓋力差 |
選擇遮蓋力好的塗料 | ||
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起泡 |
燒結後塗層表麵出現泡點 |
基材處理（lǐ）不幹淨，有油垢 |
除油 |
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升（shēng）溫過快（kuài），溶（róng）劑瞬間揮發 |
重新設置烘烤過程 | ||
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噴塗過厚 |
控製噴塗厚度 | ||
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塗料施工粘度過高 |
重新（xīn）調整噴塗粘度 | ||
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脫落 附著力差 |
塗層附著力差，脫（tuō）離底材的現象 |
基材處理不幹淨，有油 |
表麵處理（lǐ），除油 |
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燒結溫（wēn）度和時間不正確 |
檢（jiǎn）查爐溫和燒結時間（jiān） | ||
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橘皮 |
漆膜呈現橘皮狀外觀的（de）表麵（miàn）病態 |
施工粘度過高 |
調整噴塗粘度 |
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噴塗霧化，壓力不合適 |
調整空氣壓力和霧化 | ||
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流掛 |
由於濕漆膜（mó）向下移動，形成各種形狀下邊緣厚度不均勻（yún）塗層 |
塗料（liào）施工粘度過（guò）低 |
調整（zhěng）噴塗粘度，出（chū）油量和壓力 |
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噴（pēn）塗過厚 |
調整噴塗厚度 | ||
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氣溫低或基材光滑 |
施工前基材35-50℃預熱（rè） | ||
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表觀差 |
塗膜失光或發（fā）黃、發暗的（de）現（xiàn）象 |
烘箱或隧道爐排（pái）風不好 |
改善排（pái）風 |
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燒結溫度或時間不正確 |
檢查爐溫和燒結時間 | ||
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噴（pēn）塗厚度過（guò）厚或過薄 |
調整噴（pēn）塗（tú）厚度 |
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